金屬非金（jīn）屬（shǔ）礦山提升（shēng）鋼絲繩檢驗規範（AQ2026--

1　範圍（wéi）

本規範規定了金屬非金屬礦山提升係統中提升和平衡用鋼絲繩驗收檢驗、懸掛（guà）前檢驗和（hé）在用鋼絲繩定期檢驗的技術要求、檢驗方法、判定規則和檢驗周期。

本規範適用於金屬非金屬礦（kuàng）山提升用途的圓股鋼絲（sī）繩、異型股鋼絲繩、麵接觸鋼絲繩及平衡（héng）用扁（biǎn）鋼絲（sī）繩（shéng）。

本規範不適用於密封鋼絲繩（shéng）、起重設備吊裝用（yòng）鋼絲繩及架空索道用鋼絲繩。

2　規範性引用文件

下列（liè）文件（jiàn）中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標（biāo）準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據（jù）本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡（fán）是不注日期的引用文件，其版本適用於本標準。

GB/T 228  金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 238  金屬材料 線材 反複彎曲試驗方法

GB/T 239  金屬線材扭轉試驗方法

GB/T 8358 鋼（gāng）絲繩（shéng）破斷拉（lā）伸試驗方法

GB 8710   數值修約規則

GB 16423  金屬非（fēi）金屬礦山安規程

3　新鋼（gāng）絲繩驗收和懸掛前檢驗要求

3.1　提升（shēng）和平衡用鋼（gāng）絲繩應取得礦用（yòng）產品安（ān）標誌；

3.2　提升用鋼絲繩應（yīng）為重要用途（tú）鋼絲（sī）繩；

3.3　外觀結構、鋼絲繩直徑（jìng）（或（huò）平衡用扁（biǎn）鋼絲繩的公稱（chēng）尺寸）、外觀狀況（包括製造質量、編（biān）織質量、擠傷或擦傷等缺陷情況）應符合所執行的標準或行（háng）業標準（zhǔn）要求；

3.4　提升用鋼（gāng）絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨（huò）後應按所執行的標準或行業標準及購貨合同（tóng）殊規定，至少對不鬆散（平衡用扁鋼絲繩除（chú）外）、拆股鋼 絲（sī）的直徑、拆股鋼絲的表麵狀態、拆（chāi）股鋼絲抗拉強度（dù）、鋼（gāng）絲繩小破斷拉力（或小鋼絲破斷拉力總和）、拆股鋼絲的反複彎（wān）曲及扭轉項目進（jìn）行檢驗；

3.5　貯存期超過（guò）6個月的提升用鋼絲繩，在（zài）懸掛前必須再次按新鋼絲繩驗（yàn）收的要求（qiú）進行檢驗，合格（gé）後方可（kě）使用。

3.6　不合（hé）格鋼絲的斷麵積與鋼絲總斷麵積之比達到6%，不應用於升降人員；達到10%，不應用於升降（jiàng）物料；

3.7　各種用途的提升用鋼絲繩懸掛時的安係數必須符合GB16423的相關規定。

4　在用提升用（yòng）鋼（gāng）絲繩定期檢驗要求

4.1　在（zài）用提升用鋼絲繩定期檢驗周期

4.1.1　升降人員或升降人員（yuán）和（hé）物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔六個月檢驗次；有腐（fǔ）蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗次（cì）；

4.1.2　升降物料（liào）用的鋼絲繩，自懸掛時起，次檢驗的間隔時間為年，以後每隔六個月檢驗次；

4.1.3　懸掛吊（diào）盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔年檢驗次；

4.1.4　平衡用（yòng）鋼絲繩和摩擦式提升機（jī）的提升用鋼絲繩不受（shòu）此限製。

4.2　基本要求

4.2.1　應能提供所（suǒ）檢（jiǎn）鋼絲繩的產品質量保證資料或產品質量證明資料及礦用產品安標誌相關證明；

4.2.2　應為重要用途鋼絲繩；

4.2.3　鋼絲繩不應出現嚴重鏽（xiù）蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲鬆動或斷股現象，鋼絲繩試樣直（zhí）徑（jìng）與公稱直徑相比縮小（xiǎo）不應超過10%。

4.3　技術要求

4.3.1　拆股鋼絲的反複彎曲試驗

4.3.1.1　拆股鋼絲的反複彎曲次數應滿足表（biǎo）1的要求；

表1 拆股鋼絲的反複彎曲指標

鋼絲繩用途

鋼絲繩種類（lèi）

拆股鋼絲的反複彎曲指標下限（xiàn）

升降人員或升降人員和物料

光麵繩

標準或行業標準規定的新鋼絲繩小彎曲（qǔ）次數指標的90%

鍍鋅繩

標準（zhǔn）或行業標準規定的新鋼絲繩小（xiǎo）彎曲次數指標的85%

麵接觸繩

標準或行業標準規定的新鋼絲繩小彎曲次數指標的90%

升降物料

光（guāng）麵繩

標準（zhǔn）或行業標準規定的新鋼絲繩小彎曲次數指標的80%

鍍鋅繩

標準或行業（yè）標準規定的新鋼絲繩小彎曲次數指標的80%

麵接觸繩

標準（zhǔn）或（huò）行業標準規定的新鋼絲（sī）繩小彎曲次數指標的80%

4.3.1.2　以上（shàng）百分數計算（suàn）的結果應按GB8710修約為整（zhěng）數。

4.3.2　拆股鋼絲的破（pò）斷拉力檢驗

以同公稱直徑的鋼絲為組，鋼絲的破（pò）斷拉力應不小於該組鋼絲平均破（pò）斷拉力的90%。

4.3.3　不合格鋼絲斷麵積

定期檢驗的不合格（gé）鋼絲（sī）斷麵積（jī）與鋼絲總斷麵積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補棱絲不計在內)之比應小於25%。

4.3.4　安係數

4.3.4.1　礦井在用提升用鋼絲（sī）繩（shéng）定期檢驗時，其安係數（shù）必須符合下列規（guī）定：

——作升降（jiàng）人員用的，不小於7；

——升降（jiàng）人（rén）員和物料用（yòng）的，升降人員時不小於7，升降物料時不小於（yú）6；

——作升降物料和懸掛吊盤、水泵、排水管（guǎn）等用的，不（bú）小於5；

——用吊罐法掘進天井時，吊罐提升用的鋼絲繩的安係數不（bú）小於13。

4.3.4.2　其它（tā）用途的在用提升用鋼絲繩應符合GB16423的相關規定。

5　檢驗方法

5.1　試樣

5.1.1　新鋼絲繩送樣檢驗（yàn）、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應（yīng）由使用單位截取試樣，送檢；

5.1.2　鋼絲繩使用單位提供的（de）試樣長度：新鋼絲繩應不少於1.5m（進行鋼絲繩整繩破（pò）斷力檢驗時，還應根據檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣），在用鋼絲繩應不少於1.2m；

5.1.3　新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲（sī）繩試樣應在外觀檢（jiǎn）查合格的部截取；

5.1.4　在（zài）用鋼絲繩定（dìng）期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井（jǐng）提升時，應在提升容器繩卡上部截取；斜（xié）井提升時應在（zài）提升容器（qì）將易產生塑性變形（xíng）、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切（qiē）除後截取。

5.2　鋼絲繩直（zhí）徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1　鋼絲繩直徑應（yīng）使用寬鉗口遊標卡尺測量，其鉗口的寬度應足以跨越兩個相（xiàng）鄰的股。

5.2.2　對於送檢的鋼絲繩試樣，測量（liàng）應（yīng）在相距至（zhì）少0.4m 的直線部位（wèi）的兩截（jié）麵上進行，在每截麵的互相垂直方向測取兩個數（shù）值，四個測量結果的平均值作為鋼（gāng）絲繩的實測直徑，實測結果應符合本規範4.2.3的要求。 對於驗收檢驗（yàn）的鋼絲繩（shéng）應按所（suǒ）執行的標準（zhǔn）或行業標準規定的測量（liàng）方法進行（háng）檢驗。

5.3　不鬆散檢查

將鋼絲繩解開相對稱的兩個股，約兩個撚距長，當這兩個股重新恢複到（dào）原位後，不應自行再散（sàn）開(多層股、四股扇形股及編結使用的鋼絲繩除外)，但允許直徑略有增大。

5.4　拆股（gǔ）鋼絲的製樣（yàng）方法

5.4.1　試樣數量（liàng）

5.4.1.1　新鋼絲（sī）繩檢驗的（de）鋼絲試樣（yàng）數量

新鋼絲繩驗收檢（jiǎn）驗和懸（xuán）掛前檢驗的鋼絲試樣數量，按鋼絲繩生產時所執行的標準（zhǔn）或行業標準規定（dìng）確定。

5.4.1.2　在用鋼絲繩檢驗的（de）鋼絲試樣數（shù）量

在（zài）用提升用鋼（gāng）絲繩（shéng）定期檢驗的鋼絲試樣數量為部鋼絲。

5.4.2　試樣截取

製樣時，不應加熱切割，不應使試樣（yàng）表麵受到任何損傷（shāng）。

5.4.3　拆股鋼（gāng）絲

5.4.3.1　製樣時，截取段足夠長度的試樣，將其部拆散，同公稱直（zhí）徑的鋼絲為（wéi）組，進行鋼絲的破斷（duàn）拉力和反複（fù）彎曲試驗。

5.4.3.2　圓股中的（de）填充（chōng）鋼絲和中心絲、異（yì）型股中的股（gǔ）芯（xīn）絲、鋼絲繩的鋼芯，隻參加鋼絲破斷（duàn）拉（lā）力總和的試驗和考核。三角（jiǎo）股芯（xīn）中（zhōng）的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不包（bāo）括（kuò）在試（shì）樣範圍內。

5.4.3.3　拆股時如發現斷絲，已斷的鋼絲不再做（zuò）破斷（duàn）拉力和反複彎曲試驗，應判定為不合格鋼絲，並在檢驗記錄中注（zhù）明。

5.4.4　矯直

拆股鋼絲矯（jiǎo）直時，應避免損傷試樣表麵，可在木質、橡（xiàng）皮、硬（yìng）質塑（sù）料、尼龍、銅材或鉛錠等材質製成的器具上，用上（shàng）述材料製（zhì）成的工具人工矯（jiǎo）直，也（yě）可采用調直機（jī）矯直，禁止使（shǐ）用鐵製器具矯直。

5.5　鋼絲的表麵狀態

新鋼絲（sī）繩拆（chāi）股鋼絲的表麵狀態采用目測方式檢驗，應符合所檢（jiǎn）鋼絲繩執行的標準或行業標準的（de）規定。

5.6　拆股鋼絲的實測直徑

用分辨率（lǜ）不低於0.01mm的千分尺，盡（jìn）量在未受損傷處的同橫截麵互相垂直的方向上（shàng）進行測量；至少（shǎo）分別（bié）在3個不同部位測量，測（cè）量值的算術平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7　鋼絲繩力學性能的考核方法

5.7.1　新鋼絲繩

5.7.1.1　鋼絲繩破斷力按生產時所執行的（de）標準或行業標準的規（guī）定進行考核（hé）。

5.7.1.2　反複彎曲和扭轉次（cì）數依據鋼絲的公稱直徑（jìng）和公稱（chēng）抗拉強度，按生產時所執行的標準或行業標準確定。

5.7.1.3　在用戶無法提供鋼絲公（gōng）稱抗拉強度的情況下，按本規範（fàn）5.7.2.2的方（fāng）法確定（dìng）。

5.7.2　在用鋼絲繩（shéng）

5.7.2.1　在用鋼絲繩拆股鋼絲的（de）破斷拉力指標和反複彎曲（qǔ）次數，仍以公稱（chēng）直徑和公稱抗拉強（qiáng）度為準進行計算和判定（dìng）。

5.7.2.2　在用戶無法提供（gòng）鋼絲公稱抗拉強度的（de）情（qíng）況下，可（kě）以同公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應的平均抗拉強度（dù）下（xià）靠所執行的產品（pǐn）標準中的公稱抗拉強度，或參照（zhào）生產單位的相關資料確定鋼絲的抗拉強度，作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度。

5.7.2.3　計算鋼絲的平均（jun1）抗拉強度時，拆股過程中發（fā）現的斷絲不參與計算。

5.7.2.4　當用戶無法提供鋼絲的（de）公稱直徑時，可用實測直徑進行計算和考核（hé）。測量時，應盡量在沒有磨損和鏽蝕的部（bù）位上按本（běn）規範5.6條規定的方法測量，並參照有關產品標準、生產單位的相關資料確定鋼絲的公稱直徑。

5.8　鋼絲破斷拉力檢驗

鋼絲的破斷拉力檢驗按GB/T228規定的方法進行，鉗口之（zhī）間的（de）距（jù）離應不小於l00mm。

5.9　鋼絲繩（shéng）破斷拉力（lì）

5.9.1　新鋼絲繩的破斷拉力檢驗應優先采用整繩破斷拉力的方法檢驗（yàn）和考（kǎo）核，也可采（cǎi）用鋼絲破（pò）斷（duàn）拉力總和的方式（shì）進行檢驗和考核（hé）。在（zài）用鋼絲繩采用檢驗鋼（gāng）絲破斷拉力總和的方式檢驗（yàn）和（hé）考核。

5.9.2　鋼絲（sī）繩整繩破斷拉力檢驗方法按（àn）GB/T8358的規定進行。

5.9.3　計算鋼絲破（pò）斷（duàn）拉力總和時，圓股中的（de）填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，應參與鋼絲破斷拉力總和的檢（jiǎn）驗和考（kǎo）核，三（sān）角股芯中的（de）低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不（bú）參與檢驗和考核。

5.10　反複彎曲（qǔ）試驗

拆（chāi）股鋼（gāng）絲的反複彎曲試驗按GB/T 238規定的方法進行。

5.11　扭轉試驗

扭轉試驗應符（fú）合GB/T 239的（de）規定。

6　檢驗判定規則

6.1　檢驗和判定機構

應（yīng）由取得安生產檢測檢驗資質的機構檢驗和判定。

6.2　新鋼絲繩檢驗判定規則

6.2.1　新鋼絲繩驗收（shōu）檢驗時，應按（àn）本規範3.1、3.2、3.3、3.4的規定的項目進行檢驗；

6.2.2　新鋼絲（sī）繩送樣檢驗或懸掛（guà）前檢驗時，應按本規範3.3、3.4規（guī）定的項目進行檢驗（yàn）；

6.2.3　本（běn）規（guī）範3.3、3.4規定的（de）檢驗項目按所檢鋼絲繩執行（háng）的標準（zhǔn）規（guī）定進行；

6.2.4　所檢項目中，有項或項以上不合格時，則鋼絲（sī）繩的檢驗結論判定為（wéi）：不合格。

6.3　在用鋼絲繩定期檢驗判定規則

6.3.1　不（bú）合格鋼絲的判定方法

a) 反複（fù）彎曲次數不符合4.3.1規定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

b) 破斷拉力不符合4.3.2規定的鋼絲判定為不合（hé）格鋼絲；

c) 試樣內的斷絲判定為不合格（gé）鋼絲（sī）；

d) 根鋼絲同時（shí）有多（duō）項不合格時，隻按1根計算（suàn）。

6.3.2　不（bú）合格鋼絲的斷麵積超（chāo）過4.3.3 規定時，則鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格；

6.3.3　安（ān）係數不符合4.3.4規定時（shí），則鋼絲繩的檢驗（yàn）結論判定為：不（bú）合格。

注：送檢（jiǎn）單位未提供被檢鋼絲繩所承受的靜張力等現場使用的技術參數時，可由使用單位自己核（hé）算安係數，檢驗機構（gòu）不再對安（ān）係數進行計算，也不納入綜合判定（dìng），但應提醒（xǐng）使用單位對安係數進行核算。