揭秘我司（sī）鋼絲（sī）繩探傷高率安檢測（cè）的真相

長期以（yǐ）來，鋼絲繩作為礦山、港口、冶金、建築、軍工、旅遊等行業重要承載（zǎi）性構件，始（shǐ）終存在著不安、高浪費和低率等監測和管理難題。研究檢測鋼絲繩使用壽命對保證安生產，保護人身（shēn）安具有十分重要的意義。作為目前內市場占有率技術實力（lì）的鋼（gāng）絲繩探傷檢測公司泰斯，其核心技術電磁補（bǔ）償技術與傳（chuán）統感（gǎn）應技術差異，主（zhǔ）要表現在以（yǐ）下（xià）幾點：

1、TST鋼絲繩探傷儀采用的是的“電感磁通變量補償傳感器”利技術原理，探測時根據鋼絲繩（shéng）內（nèi）外部空間磁場狀態（tài）進行識別（bié）分析，由TST“三維息（xī）感應橋”和鋼絲繩攜帶的“外來磁場”間平衡置換方式，“息（xī）”獲（huò）取鋼絲繩內外部（bù）損（sǔn）傷信號，所（suǒ）以TST鋼絲繩探傷儀（yí）不但可以對（duì）鋼絲繩內、外部的斷絲、鏽蝕（shí）、磨損等進行定量探測，而且還能對疲勞進行定量探測。傳（chuán）統鋼絲繩探傷儀利用的（de）是“強勵磁”原理（lǐ）對鋼絲繩進（jìn）行檢測，在沒有機械振動和電磁幹擾的理想狀態下能檢（jiǎn）測到表（biǎo）麵斷絲，然而內部斷絲（sī） “漏（lòu）磁”信號由於被表層鋼絲（sī）屏蔽，傳感器無法獲得，因而無法檢測內部損傷。即便（biàn）是表麵（miàn）斷絲，斷絲斷口也必須拉開大於20mm才能被檢測到，否則損傷信號就會（huì）被股波噪聲（shēng）和（hé）股間隙噪聲所（suǒ）湮沒而無法檢測到。檢測結果也隻能定性判斷是否有損（sǔn）傷，無法給出定量的檢測結果。

2、TST探傷（shāng）儀使用的（de）是“電感磁通變量反饋補償傳感器”，電磁感應靈敏度（U/H）達1.0V/mT以上，是霍爾元件的數（shù）千倍，甚至可以分辨地磁場場強的變化，別是同時（shí）具備優越（yuè）的電（diàn）磁（cí）感應信噪比（bǐ）S/N＞85db,所以TST設備前能（néng）直接高質量的提取鋼絲繩損傷的原始信號，探傷（shāng）精度（dù）有可靠的技術保證。般的（de）鋼絲繩探傷儀普遍采用霍爾元件傳（chuán）感器，靈敏度（dù）隻有200mV/T，所以（yǐ）必須將（jiāng）原始信號經多放大（dà）（數萬倍甚至更（gèng）高）才（cái）能運算處理，這樣各種噪聲（如股波（bō）噪聲等）同時（shí）被同步發（fā）大，因此難以獲得真實的原始損傷信號，導致結（jié）果嚴重失真。

3、TST探傷儀是在穩定（dìng）勵磁平衡狀態（tài）下進行探測，由於TST傳感器的高信噪比，無需對原（yuán）始信號進行後期放大（dà），不存在“零點漂移”現象，從而確保了所（suǒ）提取原始損傷信號的真實（shí）性；探測結果真實、可靠（kào）。傳統（tǒng）的鋼絲繩探傷儀均采用強磁激（jī）勵方法，由於強磁激（jī）勵具有明（míng）顯的量（liàng）化不確定性，所以提取（qǔ）的損傷信號亦存在嚴重的不確定性，這類探傷儀采用後信號多放大工藝（yì），本身還存在著顯著的熱不（bú）穩定性（零點漂移）。