提（tí）高（gāo）鋼絲繩疲勞壽命的四項措施

　　鋼絲繩在（zài）使用過程中出現的斷裂等失形式，不僅給用戶帶來嚴重的經濟損失，還會造成重大的人員傷亡事故。因此定要提高鋼絲繩疲勞壽命（mìng），下麵泰斯告訴您具體的措施：

　　、原料及半成品

　　1、要求鋼絲表麵不能有明顯的劃痕、折疊、飛邊和微裂紋等缺陷。

　　2、線材及鋼絲表麵（miàn）的脫碳（tàn）層是強度為薄弱的部位，般要求其厚度不得大於直徑的1.5%。

　　3、要求原料（高速線材）在完成熱軋控冷後，金相組織以索氏體為主（體積分數85%），其餘必須是珠光體。

　　4、為保證鋼絲繩的耐腐蝕性能，製繩鋼絲常用的保護方式時鍍鋅，常采用的方式時（shí）電鍍。

　　二、拉拔工藝（yì）

　　1、製定鋼絲拉拔工（gōng）藝時（shí），必須認真選擇半成品鋼絲的（de）尺寸公差及橢（tuǒ）圓度。

　　2、合（hé）理選擇道次壓縮率，滿足生產率前提下，采用多道次小壓縮率工藝。

　　3、保證充分冷卻和潤滑（huá），以防表麵刮傷及（jí）拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。

　　4、鋼絲繩（shéng）股（gǔ）中不同層的鋼絲強度及化學成（chéng）分搭配有定要求。外層鋼絲的碳含量應比內層鋼絲稍低些，以使其具有較好的韌性，錳含（hán）量可稍高些，以增大耐磨性而（ér）不易脆斷。

　　三、設計（jì）控製

　　1、控製股內各跟（gēn）鋼絲、繩內各股的放線張（zhāng）力使殘餘應（yīng）力合理分布。

　　2、盡量減小或控製鋼絲和繩股在撚（niǎn）製設備中（zhōng）行走時（shí）的摩擦，從而控製張力並保證其表麵質量（liàng）。

　　3、正確設計、加工和合理使用預變形器，否則，會影響各（gè）絲間的接觸壓（yā）力，從而引起應力平衡變化，還會造成絲（sī）或股表麵（miàn）的擦傷（shāng），增加表麵缺陷。

　　4、預張拉。當預（yù）張力為破斷拉力的40%-50%時（shí），對提高其疲勞壽命，作用時間在2h以上可獲得果。

　　5、後處理。撚製完成後，對鋼絲繩進行鍛（duàn）打（dǎ）或壓實，可提高其疲勞壽（shòu）命。

　　四、正確使用

　　1、注意配套鋼絲繩使用的滑輪的材料、硬度、輪槽形狀尺寸及加工精度。

　　2、保持良好、正確潤滑。

　　3、在合理的（de）溫度範圍內使用。

　　4、注意環境、介質的影響。

　　泰斯提醒您，在鋼絲繩使用過程中，定要定期檢測鋼絲（sī）繩質量，以及正確使用，可以按照小編的方法來有的（de）提高鋼絲繩繩疲勞壽命，保證安作業。