礦用鋼絲繩腐（fǔ）蝕性日（rì）益嚴重，不得不引起重視

　　礦井提升設備是礦井運輸（shū）的咽喉設備，礦井提升鋼絲繩擔負著鏈接提升容器運送煤炭、礦石、材料和人員等的（de）功能，它的可靠（kào）性直接關係到礦井的正（zhèng）常（cháng）生產和人員的生命安，旦出現鋼絲繩斷裂將導致井毀人亡的重大事故。因此，準確地評定服役鋼絲繩的安使用壽命對保證礦井（jǐng）提升（shēng）裝備安運行有重大意（yì）義。

　　提（tí）升鋼（gāng）絲繩長期處於（yú）高溫、高風速和酸堿浸蝕等惡劣的環境（jìng）中，而礦井的淋水（shuǐ）、煤層中含有（yǒu）大（dà）量致腐蝕的有害離子會引起鋼（gāng）絲繩金屬表麵的電（diàn）腐蝕，在表麵形成許多的腐蝕圓（yuán）坑並（bìng）逐步加深，成為應力集中點和疲勞裂紋的根源（yuán），同時腐蝕還會（huì）使鋼絲繩橫截麵積減小，降低整（zhěng）根（gēn）鋼絲繩的承載能（néng）力。有資料顯示，鏽蝕會使鋼絲繩強度損失30%以上，有的高達50%。然而目前內外對鋼絲繩（shéng）腐蝕（shí）的（de）相關研究主要集中在幾種熱浸鍍層對鋼絲繩在海水或大氣環境腐蝕下的保護作用，Lin等通過動電位化等方法發現在5%NaCl溶液（yè）中鍍層的腐蝕按照富鋅相、富鋁相、金屬間化合物的順序依次進行。

　　所以目前礦用鋼絲（sī）繩腐蝕占鋼絲繩報廢的半以上。鋼絲繩（shéng）的後期（qī）防腐潤滑可以有（yǒu）的緩解鏽蝕且能有（yǒu）的延長鋼（gāng）絲繩的使用壽命。油（yóu）脂的選擇是礦用鋼絲繩維護的要考慮的（de）問題（tí）。

　　TST輸送帶鋼繩芯探傷（機站）係統業為（wéi）井巷采礦運輸的安運行提供了新（xīn）的（de）科技手段。采用“變量補償傳感器”、“三維磁感應橋”、“自平衡同步勵（lì）磁”、“結構形式”、“用（yòng）軟件”等無損探傷利組合創新技（jì）術，安裝於皮帶機適合位置與生產運輸同步工作運行，無需人工幹預自動探測輸送帶鋼繩芯接頭超量位移、繩芯斷裂、局（jú）部繩芯嚴重彎曲疲勞等不良情況，實時存儲顯示圖表信息並發送聲光預警提示。天候定位安裝，自動隨（suí）行探測.