鋼絲繩芯輸送帶的損壞原因及處理方法

隨著我煤礦的發展，別是長距離、大運量、高（gāo）速度運輸線的（de）日益發展（zhǎn），鋼絲繩芯膠帶輸送機的應用得到推廣。鋼絲繩芯膠帶（dài）是以鋼絲（sī）繩做帶芯，外麵覆蓋橡膠製成，使得鋼絲繩芯膠帶抗拉強度提高，允許較（jiào）高的（de）速度和（hé）承載大的載（zǎi）荷運行，運（yùn）輸能力加（jiā）大，使用壽命長。在煤礦係統中它的地位越來越重要。其缺（quē）點是（shì）總體無橫絲，橫向強度低，易引起縱向劃破，伸（shēn）縮力（lì）低，當（dāng）滾筒與膠帶間卷入煤等硬物（wù）、或落入大塊尖狀物體時易引起鋼絲繩劃破。

因此，要杜或盡量減少非正常破損和劃傷，延長皮帶使用壽（shòu）命，保證（zhèng）係統正常運行。在（zài）煤炭運輸係統中膠帶除去正（zhèng）常磨損外，往往還（hái）會以為各種客觀因素或人（rén）為因素造成膠帶的（de）非正常破損，甚至斷裂（liè），這就需要修補（bǔ），隨著硫化和冷（lěng）補技術的發展，這難題得到解決。

　　、 膠帶損傷原（yuán）因

　　1、 輸送帶縱向撕裂原因

　　1）、振動衝（chōng）擊（jī）引起緊固件鬆動和脫落，造成擋板或溜槽側板等墜落。

　　2）、物料內混（hún）入異物，異物堅硬，有棱角，落煤槽（cáo）堵死擠死。

　　3）、缺少托輥、破損或轉（zhuǎn）動不靈。

　　4）、膠帶嚴重跑偏後刮（guā）到（dào）機架（jià）。

　　2、膠帶龜裂原因。

　　1）、由於（yú）受空間尺寸（cùn）限製，膠帶的彎曲次數多。

　　2）、接頭硫化時由於種種原因進行過多次硫化。

　　3、硫化接頭撕裂原因

　　1）、改向滾筒直徑（jìng）小，膠帶承受彎曲應力大。

　　2）、硫化接頭質量差（chà），別是硫化接頭時有（yǒu）氣（qì）泡或搭接邊緣開（kāi）裂（liè）的（de），接頭強度明顯下降。

　　3）、膠帶工作周期短，啟動頻繁，瞬時張緊力大。

　　4、覆蓋膠麵的（de）損傷原（yuán）因（yīn）

　　1）、導料槽襯板與膠帶之（zhī）間的間隙不（bú）合適（shì），造成異常磨損，或間隙處嵌入異物（wù），造成異常磨損或劃傷。

　　2）、導料槽處物料流（liú）速與膠帶速度不致，落差大（dà），加速膠麵磨損（sǔn）。

　　3）、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃（huá）傷。

　　4）、清掃器劃傷。

　　5）、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損

　　二（èr）、膠帶（dài）的修補處理（lǐ）

　　1、覆蓋膠和邊緣膠磨損或（huò）脫落的修（xiū）補

　　方法：切除損壞（huài）部分，切口邊緣（yuán）呈45°角；打磨（mó）割開（kāi）的表麵及周圍，清除膠屑，用（yòng）汽油擦淨；塗擦覆蓋膠膠糊兩遍，幹燥後填（tián）回覆蓋（gài）膠（jiāo）膠片；用硫化機進行硫化。

　　方法二： 切除損壞（huài）部分，切口邊（biān）緣呈45°角；打磨割開的表麵及周圍，清（qīng）除膠屑，使用FA膠槍進行修補（bǔ）。將膠槍接（jiē）電後預熱10-15分鍾，用複（fù）合膠A、B按照1：1比列放入膠槍內均勻的塗滿破損部位，填補時應（yīng）使填料表（biǎo）麵高出1.5㎜作為固化後的收縮量；用壓實滾輪將膠壓實，待（dài）新膠層變硬後再用角磨機把修補部位打磨（mó）平滑。A、B複合膠（jiāo）不含（hán）溶劑，修補後（hòu）能迅速達到工作強度要求，即補即用，快速高。修補後性能穩定，耐磨性（xìng）好。

　　2、鋼絲繩露出的修補處理（lǐ）

　　表麵或邊（biān）部露出鋼絲繩，分別按覆蓋膠損壞和邊緣膠（jiāo）損壞方法（fǎ）修補，但鋼絲繩要（yào）用芯膠膠糊塗擦，並且靠鋼絲繩處要填回1.5㎜厚芯膠膠片（piàn），在填覆蓋膠。

　　3、縱向劃傷（shāng）和縱向撕裂的修補處理

　　膠帶沿鋼（gāng）絲繩撕開或劃破，這種損（sǔn）壞不切斷鋼絲繩（shéng）。

　　方法：沿裂口左右各60㎜-100㎜作標記，先割去上下（xià）覆蓋膠，切口邊緣呈45°角，割去劃（huá）破處鋼（gāng）絲繩間橡膠（鋼絲繩麵保留1㎜橡膠），小心打磨切割（gē）麵；在打磨（mó）表（biǎo）麵塗擦汽油，幹燥後塗芯膠膠糊2遍，待膠糊幹燥（zào）後用芯膠膠片（piàn）將劃破部接合，再貼（tiē）上下覆蓋膠，覆蓋膠比工（gōng）作麵後1㎜-1.5㎜，比打磨部位寬10㎜-20㎜，進行硫化。

　　方法二：小麵（miàn）積劃傷（shāng）或撕裂可用菱形補片進行修補：長距離（lí）劃傷或撕裂用修補條進行修補。操作工藝如下：打（dǎ）磨破損處和菱形補片，用清洗劑清（qīng）洗打磨表麵，晾幹；塗刷粘接劑（jì）兩遍，遍完幹燥後塗刷二遍，晾10分鍾似幹非幹（gàn）為（wéi）宜；粘貼補片和膠帶注（zhù）意順同方向進（jìn）行（háng）壓緊，中間（jiān）不（bú）能有氣泡；用壓實滾輪壓。處理完後等1小時，強度可達到要求。

　　4、斷絲鋼絲繩的修理

　　方法：割去損壞部分的覆蓋膠、鋼絲繩（shéng），準備同直徑的新鋼絲（sī）繩仔細打磨原鋼絲繩（shéng）包覆的橡膠，並與新鋼絲繩（shéng）起塗芯膠膠糊兩遍，插入新鋼絲繩，填好芯膠，貼覆蓋（gài）膠膠片，進行硫化。

　　方（fāng）法二：在斷絲不超過5﹪的（de）情況下，可用膠槍和（hé）補片配合（hé）進行修補，在破口處（chù）開V型槽，打磨、清洗，用複合膠A、B按照1：1比例放入膠槍均勻塗滿V型槽，磨平。然後可用菱形補片進行修補（bǔ），但必須上下麵都用菱形補片修補（bǔ），由於本工藝不能使鋼絲（sī）繩強（qiáng）度達到原來強度，斷絲超過5﹪時禁止（zhǐ）使（shǐ）用。