解決方案(àn)
TST公司專(zhuān)業為客戶提(tí)供鐵磁(cí)性金屬構件(鋼絲繩)智能化(huà)無損探測技術(shù)服務、設備銷售及安全管理解決方案。
更多請(qǐng)點擊(jī)吊車鋼絲繩(shéng)的檢測是(shì)必不可少的項工作,鋼絲繩檢測儀的應用能確保鋼絲繩的正常運行。現在鋼絲繩檢測儀被廣泛(fàn)應用。
1、起升機構(gòu)的鋼絲繩至少每周檢查次,其(qí)餘有運轉的鋼絲繩至少每月檢查次,並要詳細填寫鋼絲繩狀況報告,注(zhù)上日期並簽字,裝入設備檔案備查。
2、小吊車停置或貯藏而使所有鋼絲(sī)繩(shéng)閑置個月或個月以上時,在重新使用以前,應進行次徹底檢查。
3、起升機構宜采用多股不旋轉鋼絲繩。工作過程中(zhōng)應有防止鋼絲(sī)繩打扭的裝(zhuāng)置或措施。不準使用編結接長的鋼絲(sī)繩。
4、鋼絲繩在卷筒上(shàng)排列應整齊,無跳(tiào)槽、亂卷現象,尾固定牢靠,並保證吊鉤處於位置時,卷筒上有不少於兩圈的安圈 。
5、用繩卡連接時,應滿足下表要求,並保證連接強度不小於鋼絲繩(shéng)破斷拉力的85%。繩卡間距不應小於鋼絲繩直(zhí)徑(jìng)的6倍,繩卡壓板置於鋼絲繩長邊側,把鋼絲繩壓偏三分之,禁止正反交錯(cuò)安裝。鋼絲(sī)繩短邊伸出量不應小於150毫米,並用細鉛絲(sī)纏繞(rào)固定(dìng)。
6、為了保證安,當(dāng)鋼(gāng)絲繩(shéng)個撚距內外層鋼絲折斷數目(mù)達到鋼絲(sī)數的定比例時,鋼絲繩應報廢(fèi)。鋼絲繩(shéng)報廢標準是:交繞鋼絲繩斷絲數達總絲數10%時,鋼絲繩應報廢。計算時每根粗鋼絲按1.7根計算,當有股折斷時,應予報廢。外層鋼絲直徑磨損達40%或繩徑磨損減小達15%時應予(yǔ)報廢。
7、鋼絲(sī)繩部的安裝固定狀況檢查與(yǔ)檢驗
檢查過程中依據以下標準(zhǔn)確認鋼絲繩部的固定狀況是否符合下列技術要求(qiú):
(1)鋼絲繩夾固接時,應符合GB/T 5976的規定,固接強度不(bú)應小於鋼絲繩破斷拉(lā)力的85% 。
(2)用編插固接時,編插長(zhǎng)度不應小於(yú)鋼絲繩直徑的20倍,且不小於30mm,固(gù)接強度不應(yīng)小於鋼絲繩破斷拉力的75% 。
(3)用楔與(yǔ)楔套固接時,楔與楔套應符合GB/T 5973的規定,固接強度不應小於鋼絲繩破斷拉力的75% 。
(4)用錐形套澆(jiāo)鑄法固接時,固接強度應達到鋼絲(sī)繩的破斷拉力 。
(5)用(yòng)鋁合金套、鋼套壓(yā)製法固接時,應以可靠地工藝方法使鋁合金套、鋼套(tào)與鋼絲繩緊密牢固地貼合,固接(jiē)強(qiáng)度應達到鋼絲繩的破斷拉力的90% 。
(6)用壓板固接時,壓板應符合GB/T5975的規定,固接強(qiáng)度應達到鋼絲繩的破斷拉力。
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