淺析（xī）TST鋼絲繩（shéng）在線無損檢測技術的應用

提升鋼絲繩是礦井提升係統（tǒng）中的重要組成部分，它（tā）起到（dào）連接提（tí）升容器與提升（shēng）機的作用。提（tí）升鋼絲繩的正確使用、及（jí）時保養是確保（bǎo）礦井提升安、延長（zhǎng）鋼絲繩使用壽命和經濟運行的重要環節。

人工檢測的弊（bì）：

對使用中的鋼絲（sī）繩進行檢查是及時發現缺陷和掌握強度（dù）損失（shī）程度的有辦法，在（zài）日常檢查中，主要內容包括：斷絲、繩徑變細量、繩體潤滑及鏽蝕、繩頭與繩卡連接(即繩長（zhǎng）的伸長變化量)情況。人工檢測方（fāng）法存在以下三方麵的問題：

1、設備空運行時間長、能耗（hào）大。人工檢測鋼絲（sī）繩，大多通過控製電控低頻（pín），使絞車在0.3m/s左（zuǒ）右的（de）速（sù）度運行，然後目測、手（shǒu）摸、敲擊檢（jiǎn）查。如果遇到有懷（huái）疑的地方立即停車換用寬鉗遊標卡（kǎ）尺進行測量。而對於（yú）部（bù）分繩體表麵汙泥裹體較重的繩段需清汙之後才能檢測，大大延長了檢修時間。

2、檢（jiǎn）查數據定性（xìng）不（bú）足，潛（qián）在隱患無（wú）法（fǎ）從根本上消除。人工檢測僅能對鋼絲繩的外表變化及損（sǔn）傷情況進行判斷（duàn）並於有豐富經驗的技（jì）術（shù）工人方能做到，人力的製約對鋼（gāng）絲繩內部的斷絲、磨損、鏽蝕（shí），尤其是疲勞狀況下很難發現問題，因此常常埋（mái）伏（fú）著重大隱患。

旦發生斷繩，事故必然導致重大危害，設備損壞、井筒設施修複、停產整頓，直接損（sǔn）失以千萬（wàn）元計；如遇（yù）人員傷亡，對遇難者家屬的直接傷害（hài）以及煤礦的負麵（miàn）影響力則無法用經濟方式衡量和彌補。

3、人工檢修時問長（zhǎng），降低了生產能（néng）。人工（gōng）檢查率低，浪費大量（liàng）的生產時間。

《煤礦安規程》中規定，“提升鋼絲繩每日應檢查次”。在以往的生產活動中，使用（yòng）中的鋼絲繩日常主要依靠人工檢查，手段無非（fēi）是手捋摸、錘敲、寬鉗口遊（yóu）標卡（kǎ）尺測量繩徑等方法，檢查時每個礦井需要兩個人同時進行，般是人在（zài）井口，另人在絞（jiǎo）車房的出繩口（kǒu），每人負責條，而且必（bì）須（xū）是固定的，有（yǒu）豐富經驗的技術人員才能擔當此任。而TST鋼絲繩在線無損檢測（cè）技術的應用則能有彌補人工檢測的不足，能實時檢測（cè）出鋼絲繩的運（yùn）行狀態，大幅提升勞動率，為（wéi）有（yǒu）地預防斷繩等惡性事故的（de）發生提供了切實保障。

洛陽泰斯探傷技術有限公司是高新技術企業、高科技雙軟技（jì）術企業，公司采用的傳感器磁息提取方法，應（yīng）用有的雲存儲大數據分析處理技術，業為客戶（hù）提供（gòng）鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損探測技術服務、設備銷售及安管理解決方案，歡迎來電谘詢。