礦井提升機鋼絲繩安的必要性和可行性

提升機對煤礦生產作用十分重要，作業人員、原煤、物料等的運輸提升都由其完成。在提升運輸中，鋼絲繩維係（xì）著職工的生命安危，直接關係（xì）到礦井設備、財產安，是礦井“咽喉”的“生命線”。因此，提升鋼絲繩是煤礦機電設備管理的重點和難點。

盡管提升鋼絲繩的安運行直倍受關注，但（dàn）由（yóu）於缺少可靠的檢測手段，長期以來，沿用人工外觀檢驗方（fāng）法和定期換繩措施保證提升鋼絲繩的安運行是很多企業的檢測鋼絲繩的選擇。這種落後且不可靠的方法，使提升鋼絲繩的使用管理始（shǐ）終存在“五大（dà）難題”。

(1)不安：據《中煤礦事故暨家點評集》統計，截止1995年，煤礦運輸提升事故死亡19871人，占死亡總人數的15.06%，僅（jǐn）次於頂板和瓦斯事故，是煤炭（tàn）係統三大災（zāi）難事故，鋼絲繩由此成為煤礦企業（yè）各類（lèi）運輸提升設備當中的高度危險構件。

(2)不經濟：為避免鋼絲繩事故（gù），各鋼絲繩使用企業普（pǔ）遍采用定期（qī）更換的措（cuò）施。這種到期律更（gèng）換新繩的做法導致了鋼絲繩用繩（shéng）成本（běn）的提高。日本有統計結果表明：被強製更換的（de）鋼絲（sī）繩（shéng），有半以上的強度達新繩強度的90%以上，還有不少超過100%，即還處在磨合期。而美的調查結果：約70%被強製更換的鋼絲繩隻有很小或沒有強度損失。

(3)率低：人工檢查率低下，浪費了大量的生產時間。以煤炭開采為例，按照《煤（méi）礦（kuàng）安生產規程》的要求，每班需對鋼絲繩檢查次，每次檢（jiǎn）查約1小時，每個作業礦井僅鋼絲繩檢測項，年浪費330小時以上寶貴的生產時間，按照年產100萬噸的生產能（néng）力，每小時提煤200噸，330小時少提煤66000噸（dūn），若按500元/噸的煤價，經濟益損失每年將達（dá）3300萬元（yuán）。

(4)不可（kě）靠：人工檢（jiǎn）測隻能部分檢出鋼（gāng）絲繩外部較明顯的損傷，而對鋼絲繩內部的磨損、鏽蝕、斷絲，尤其（qí）是疲勞等損傷則根本無法檢測，因而許（xǔ）多重大事故隱患（huàn）根本無法發（fā）現（xiàn）。

(5)危害（hài）大：鋼絲繩旦發生斷繩事故，必然導致重大危害。鋼絲繩（shéng）事故造成的設備、礦井修複、停產整頓，間接損失巨大；如事故造成人員傷亡，對遇難者家庭的傷害將是無法用經濟方式衡量和彌補的。

為改變被動的鋼絲繩使用（yòng）管（guǎn）理現狀，泰斯研發生產（chǎn）的礦用TS-X11係列鋼絲繩探傷（攜帶）係統（tǒng），適於單人攜帶即（jí）探即離，或易於臨時安裝、方便轉（zhuǎn）移；其應用（yòng）域為廣泛，可對靜止不運動的鋼絲繩進行探傷；還可對運動（dòng）的鋼絲繩進行探傷（shāng）；即適合對在役鋼絲繩易耗、易（yì）損（sǔn）部位定期局部進行探傷；也適合（hé）定期、不（bú）定期對（duì）鋼絲繩巡回（huí）“點檢”的探傷工作，從而提升了礦井提升機鋼絲繩的安性。