鋼絲繩是在各（gè）種工程中應用較為廣泛（fàn）的一種（zhǒng）撓性構件，在煤炭、冶金、石油、林業、港口碼頭、建（jiàn）築、旅遊、橋梁建設等行業具有重（chóng）要作用。正像其它的工程構件一樣，鋼（gāng）絲繩在使用（yòng）過程中會（huì）產生損傷，其使用的安全性（xìng）是（shì）人們長期以來一直關心的問題。
《金屬非金（jīn）屬礦山安全規程》與《煤炭安全規程》對鋼絲繩（shéng）安全要求、檢驗檢測、日常使用、維護保養、更換報（bào）廢等各個環節製定了詳盡的規程細則（zé），對保證各個（gè）行（háng）業鋼絲（sī）繩安（ān）全發揮了重要作用。
一、科（kē）技檢測（cè） 安全放心
目前，洛陽泰斯特探傷技術有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術，攻克（kè）了鐵磁性金屬（shǔ）構件（鋼絲繩）無損檢測（cè）的安（ān）全管理難題，采用傳感器（qì）全磁息（xī）提取方法，應用雲存儲大數據分（fèn）析（xī）處理技術，專業為客戶提供鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損（sǔn）探測技術服務、設備銷售及安全管理解決方案。
TST公司係統研製完成TST鋼（gāng）絲繩探傷係列產品六類約四十餘種型號規格，保障各領域生產安全運行的攜帶巡檢型、智（zhì）能（néng）在線自動（dòng）監測型、輸送帶自動監測型、智能巡檢機器人型（xíng）、視覺監測智能診斷型、物聯網集中監控型（xíng）已經成為體現我國自主（zhǔ）優勢技術的品牌產品。
TST實時在線智能探傷係統能夠對鋼絲（sī）繩進行全（quán）生命周期的安全監（jiān）測，通過無損檢測技術確認鋼絲繩（shéng）內外狀況，及時發（fā）現病灶，科學製定維護和更換計劃，確保提升及運輸安全。
二、技術引（yǐn）進 效率提升
近日，中國黃金集團引進多台TST提升機鋼絲繩智能探傷（shāng）係統，洛陽泰斯特（tè）探傷技術有限公司以科技促進煤礦安全生產革命，助力中國黃金集團打造數字化智慧礦山，構建一（yī）體化智能管控體係，為礦山采掘提供安全保障、提（tí）升企業開采效率和效益，為企（qǐ）業發展再升級（jí）注入強勁（jìn）動能。
01檢修強（qiáng）度降低，生產效率提高
因檢修強度降低（dī），生產（chǎn）效率提高，每年增加效益近千（qiān）萬元
中國黃金集團在引進TST提升機鋼絲繩智能（néng）探傷係統之前，主要（yào）通過檢修人員的直（zhí）接（jiē）感官，通過觀察、觸摸或是簡單的測量（liàng），發現提升機鋼絲繩中存在的問題（tí）。
進行人工檢測時，需要2人同時（shí）檢測每根繩長610米的鋼絲繩，目（mù）視檢測鋼絲繩速度約為0.3米/秒，檢測用時30分鍾左右，擠占了大量的正常生產時間和人工能耗。
在引入TST提升機鋼絲繩智（zhì）能探（tàn）傷係統後，不需（xū）擠占正常生產時間，平（píng）均每年增加180小時提升時間，增加提升（shēng）量近10萬噸，新增利潤數千萬（wàn）元。
02節能降耗，每年減少檢修成本
TST提升機鋼絲繩智能探傷係統能夠在生產（chǎn）運輸（shū）的同時同步完成自動檢測。按照現場實測，中（zhōng）國黃金集團提（tí）升機鋼絲繩繩長610米（mǐ），提升機（jī）配用電機800kw。人工檢繩時繩速0.3m/s，檢查時實際（jì）功耗386kw，每天完成一次人工檢（jiǎn）查需耗電579度（dù）/次，由2名檢測工同步檢測；按照核定工作時間330天/年，單部提升機每（měi）年用於鋼（gāng）絲繩檢（jiǎn）查的空轉能（néng）耗至少達到19.1萬度，這還不包括停產檢修時的能耗。
采用TST提升機鋼（gāng）絲繩智能探傷係統後，已不需要每天專為（wéi）檢測（cè）開機，按照當地工業電價平均價格：0.61元（yuán）/度，僅此一部TST提升機鋼（gāng）絲繩智能探傷係統每年（nián）就可為（wéi）該礦節（jiē）約用電成本11.65萬元。相當於減少二氧化（huà）碳排放近20萬噸。
03鋼絲繩壽命延遲，節約設備費用
中國黃金集團提升（shēng）機（jī）鋼絲繩每（měi）根繩長610米（mǐ），一次換繩的（de）用繩成本約35萬元，換繩工費20萬元，兩年更換（huàn）一次（cì）鋼絲繩，停產和（hé）調整淨縮短開（kāi）工時（shí）間達到5天。在引入TST提升機鋼絲繩智能探傷係統後，延（yán）長（zhǎng）鋼絲繩的實際使用壽命一（yī）年（nián），用繩成本從每年45萬元降至30萬元。
TST智能探傷係統能夠（gòu）有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、扭（niǔ）結、變形、鬆股等（děng），實時監測鋼絲繩運行過程並預警和報警，給出符合標準要求的檢測結果，生成鋼（gāng）絲繩使用情況的綜合報告，並對鋼絲繩壽命和未來安全性做（zuò）出預測。
此次，TST提（tí）升機鋼絲繩智能探傷係統（tǒng）主要承擔了對中國黃（huáng）金集團某礦主、副井提升機鋼絲繩的（de）全生命周期安全監測工作，通過無損檢測技術確認鋼絲繩內外狀況，及時發現病灶，科學製定維護和更換計劃，確（què）保礦井提升及運輸安全。
使生產、安檢、維修變成（chéng）一種高能效、可控、有序的生（shēng）產管理手（shǒu）段，提高生產效率，不會因應（yīng）急事（shì）故造成生產、人力、管理資源（yuán）的浪費和影（yǐng）響（xiǎng）。
