近日，潞安集（jí）團出現了一位（wèi）“新（xīn）員工”，它在提升（shēng）機鋼絲繩上“走走停停”，來回巡查，這便是TST鋼絲（sī）繩智能（néng）探傷係統。
“新員工”上班頭一天，便為（wéi）該礦井四繩提升（shēng）機鋼絲繩檢測（cè）出重大損傷！
該礦（kuàng）引進TST四繩提升機鋼絲繩智能探傷（shāng）係統，對礦用提升機四繩鋼絲繩（shéng）進（jìn）行全（quán）生命周期安全監測。
在檢測工作中，TST鋼絲繩智（zhì）能探（tàn）傷係統主控站上跳出一串連續的損傷波形，發現（xiàn）高達7%的損（sǔn）傷量（liàng）值，該損（sǔn）傷已（yǐ）經接近中重度損傷。
泰斯（sī）特工（gōng）程技術人員（yuán）根據TST鋼（gāng）絲繩智能探傷係統主（zhǔ）控站鋼絲繩損傷顯示位置，快速確認該（gāi）處損傷實際狀況，與潞安集團工作人員配合，共同對鋼絲繩該處損傷（shāng）進行驗繩。經工作（zuò）人員現場確認，發現損傷報警位置存在變（biàn）形（xíng）磨損、斷絲等綜（zōng）合損傷（shāng），損傷量（liàng）值即將達到（dào）行業規（guī）程規定的鋼絲繩更（gèng）換臨界值。
該礦相關（guān）負責人表示，鋼絲繩損傷隱蔽難以發（fā）現，TST無損探傷係統實（shí）時在線、準確高能效、穩定可靠，有了這套係統今（jīn）後的檢修維護工（gōng）作將更有針對性、省時省力，基於實時在線檢測也（yě）將避免鋼（gāng）絲繩突（tū）發事故的發生。
科（kē）技賦能 安全生產
TST鋼絲繩智能探傷係統的引入，填補了潞安集團在鋼絲繩智能（néng）檢測工（gōng）作的空白，打破了以往對提升機鋼絲繩（shéng）檢測停留在外形、目（mù）測（cè）、人工檢測（cè）的陳舊模式，提高了檢測效率，降低了職工勞動（dòng）強度。
TST鋼絲（sī）繩探傷係統，能夠（gòu）有效定量判斷鋼絲（sī）繩損傷：斷絲、磨（mó）損（sǔn）、鏽蝕、疲勞、扭結、變形、鬆股等（děng），實時監測鋼絲繩運行過程並預警和報警，給出符合標準要（yào）求的（de）檢測結果生成鋼絲繩使用情況的綜合報告並對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
由於工作環境（jìng）惡劣、負載（zǎi）大（dà）、運行時間（jiān）長等原因，提升機鋼絲（sī）繩（shéng）的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現故（gù）障（zhàng）後不及時更換會造成較大損（sǔn）失，甚至可能釀成事故（gù）。
TST鋼絲（sī）繩智能探傷係統能夠（gòu）在運行過程實現對各（gè）鋼（gāng）絲繩進行定（dìng）量定性定位探傷，一鍵（jiàn）啟停檢測、緊急（jí）停車、綜合故障顯示、故（gù）障複位、損傷報警、實時運行（háng）狀態顯示等功能，實現24小時無人值守檢測。
