過往安全事故實例:山西省某冶煉公司1號係統(tǒng)鐵礦,3名工人違規乘(chéng)坐礦車下井過程中發生鋼絲繩斷裂跑車(chē)事故(gù),造成(chéng)2人重(chóng)傷、1人輕傷,後經搶救無效死亡。
1.事故原因分析
初步了解,事故(gù)發生在井下(xià)采(cǎi)區運輸斜巷(xiàng),工人乘坐運礦礦車下井,絞車鋼絲繩斷裂,運礦(kuàng)礦(kuàng)車脫軌側翻,導致3名(míng)乘坐人(rén)員死(sǐ)亡。
企業在隱患排查時,排查出的17條隱患中,第7條就是“缺(quē)少鋼絲繩班前檢查記錄(lù)”。充分暴露(lù)出企業安全意識不強,風險辨識(shí)、自我保護和防範事故意識不強等問題。
2.造(zào)成該起事故的原因
(1)井下礦車鋼絲繩強度不(bú)夠(gòu)或疲勞破壞超載等,導致鋼絲繩斷裂,引發事故(gù)的發生;
(2)該單位管理鬆懈,未對井下礦車鋼絲繩進行日常監測,未及時發現鋼絲繩及存在的缺陷。
3.鋼絲繩檢測刻不容緩(huǎn)
鋼絲繩作為起(qǐ)重、運輸、提(tí)升及(jí)承(chéng)載設備中十(shí)分重要(yào)的關鍵構(gòu)件,被廣泛應(yīng)用於(yú)煤炭(tàn)、金屬礦山、起重吊裝、建築(zhù)、水利(lì)、電力、旅遊、港口碼頭(tóu)、交通運輸、石油鑽探等領域。
而在(zài)全球範圍內,世(shì)界各國每年在各個領域發生(shēng)的鋼絲(sī)繩斷繩事故,傷亡人數和財產損失數額(é)巨大,如何防範提升設備的鋼絲繩(shéng)安全隱患已經成為很多場景中(zhōng)的重大難題!
目前,泰斯特擁有先進的鋼絲繩智(zhì)能無損探傷技術,能夠為各個場景定製開發鋼絲繩探(tàn)傷設備(bèi),替代了傳統的人(rén)工檢測方式。
它憑借(jiè)“快、準、精”的監測能(néng)力,輕鬆替代了低(dī)效、易出(chū)錯的人(rén)工檢測,安全隱患(huàn)提前預警(jǐng),護航生產安全。
(1)檢測“ 快 ”
檢測快意味著(zhe)效率更高,TST鋼絲繩智能探傷係(xì)統替代人工巡檢,具備24小時*365天(tiān)實時在(zài)線(xiàn)監測、實時預警、易於(yú)操作使用,節省檢修時間。
(2)檢(jiǎn)測“ 準 ”
檢測準意味著檢測結果真實準確,TST鋼絲繩智能探(tàn)傷係統嚴格按照國家出具的鋼絲繩安全使用標準,可以(yǐ)根據(jù)檢測結果判定鋼絲(sī)繩(shéng)的使用情況,安全隱患提前預警,替代人工,檢而不“簡”。
(3)檢測“ 精 ”
TST鋼絲繩智能探傷係統對鋼絲繩(shéng)內外部斷絲、磨損、鏽(xiù)蝕、疲勞等各種損傷進行定量檢(jiǎn)測,為用戶提供符合標準和規範要求的安(ān)全(quán)使用與(yǔ)合理更新的科學依據。
通過該事故91成人版可以獲得警示:引入專業的鋼絲繩檢測設備,能夠有效預防斷繩事故(gù),合理降低用繩成本,提高鋼絲(sī)繩運行效(xiào)率……