鋼繩芯輸送帶是礦山生產線上不可（kě）或缺的得力助手！它不僅是物料傳輸的動脈，更是推動（dòng）礦山運作的關鍵組件，但由於工作環境惡（è）劣、負（fù）載大（dà）、運行時間長等原因，礦用（yòng）鋼繩芯輸送帶的故障率較（jiào）高（gāo），且檢修難度（dù）較大（dà），如果出現故障（zhàng）後不能夠及時發現會造成較（jiào）大損失，甚至可能釀成事故。
一、事故案例，敲響（xiǎng）重重警鍾
1.山西某礦業有限公司輸送帶事故
山西某礦業有限公司在井下礦石運（yùn）輸過程中，輸送（sòng）帶鋼繩芯發生斷芯現（xiàn）象，導致輸送帶突然斷裂，造成生產中斷26小時和巨大經濟損（sǔn）失。
2.河南某鋼鐵企業輸送帶斷裂事故
河（hé）南某鋼鐵企業在生（shēng）產過程中，輸送帶接（jiē）頭處發生位移，導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏並撕裂，停工數日，損失巨大生產（chǎn）成本。
二（èr）、造成眾多事故的原因
1.輸送帶鋼絲繩芯本身存在強度不足、鏽蝕嚴（yán）重、接頭處（chù）產生位移、斷芯未及時發現等，導致輸送帶斷裂，引發事（shì）故的發生。
2.眾多企業日常維護措（cuò）施不到（dào）位，加之（zhī）缺乏高能效、準確的檢測技（jì）術手段，使得潛在（zài）缺陷難以及時被發現和修複，從而為事故的發生埋（mái）下了隱患。
因此，提高輸送帶運輸可靠性、科學預測輸送帶的惡化趨勢並準確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶裝備的安全及可靠運行有重要的（de）意義。
三、科學檢測，護（hù）航生產安全
在科技快速發展的浪潮中，洛陽泰斯特探傷技（jì）術有限公司憑借優良的（de）創新（xīn）能力，研發出輸送帶多模態融合AI智能安全監控係統，通過AI視覺圖像探（tàn）傷（shāng）+全磁檢測模式（shì）對輸（shū）送帶進行雙重同步檢測，為各大企業安全生產築起堅實的防線，助力企業高能效運營，更安全。
輸（shū）送帶鋼繩（shéng）芯實時在（zài）線智（zhì）能探傷係統安裝運行現場
係統（tǒng）在保障正常生產連（lián）續性的同時，實現了對輸送帶安全服役狀態的全麵、無間斷監控，還能夠運用先進的預測分析（xī）技術，科學（xué）預判輸送帶性能的潛在惡化趨勢，有效延緩設備（bèi）的（de）過早報廢，為企業（yè）帶來了（le）成本降低與效益提升的雙重紅利（lì）。
輸送帶鋼繩芯（xīn）實時在線智能探傷係統安裝運行現場（chǎng）
係統能夠準確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小（xiǎo）位移（yí）、隱蔽鼓包、異物侵擾、跑偏跡象，乃至縱（zòng）向撕裂、橫向斷（duàn）帶、鋼繩芯內部（bù）細微損傷及表麵磨損等複雜狀況，確保每一細節盡（jìn）在掌握（wò）。
輸送帶AI視覺圖像監控係統安裝運行現場
係統還能夠在運行過程中實現對各輸送帶全磁無損（sǔn）檢測和AI視覺（jiào）識別損傷及定位，一鍵（jiàn）啟（qǐ）停檢測、綜合故障顯示、故障複位、損傷報（bào）警、實（shí）時（shí）運行狀態顯示等功能，實現365天*24小時無人值（zhí）守檢（jiǎn）測。
泰斯特始終把產品質量看作（zuò）企業（yè）的生（shēng）命線。致力於打（dǎ）造品質過硬、性能穩定的（de）產品，確保輸送帶使用領域的生命和財產安全（quán），幫助各大企業完成輸送帶從生到死的全生態鏈的監管服務體係。
引（yǐn）入專業輸送（sòng）帶（dài）檢測設備，預防大型事故，合理削減維護成（chéng）本，提高生產效率，助力生產安全運營。
