鋼絲（sī）繩斷裂（liè）造成85噸吊車被壓扁，引發安全思考

　　某建築工地，一台80噸塔吊在吊裝貨物時，鋼絲繩突然斷裂，墜下貨物將操（cāo）作室砸扁，操作室工人經送院搶救無效死亡。
　　
　　在建築施工現場，鋼絲繩（shéng）作為塔吊施工的重要構件，對塔吊的安全運行起著重要（yào）的作（zuò）用。然而（ér），在實際作業（yè）過程中，由於（yú）鋼（gāng）絲繩的磨損和老化等問題（tí）給工地的施工和運營帶來了一定的安全隱患，出現事故不僅造成了巨大的經濟損失，更嚴重地威脅到了人們的生命安全。因此，91成人版須高度重視鋼絲繩的安全使用與維護，確保塔吊施工的安（ān）全進行。
　　

　　一、現有鋼絲繩監測手（shǒu）段的不足

　　
　　傳（chuán）統（tǒng）的鋼絲繩檢測，僅依賴人工（gōng）目測、卡尺測量等方法。
　　
　　人工目測：人工目測容易受到主觀判斷（duàn）、視覺疲勞等因素的影響，導致誤判或漏判。
　　
　　卡尺測量：卡尺測量（liàng）則往往隻能針對鋼絲繩的某些特定尺（chǐ）寸參數進行檢測，無法全麵反映其整（zhěng）體安全（quán）性能。
　　
　　這些方法不僅效率低下，難以應對（duì）大規模或複雜環境下的檢測需求，而且（qiě）其準確性高度依賴於檢測人員的經驗（yàn）和主（zhǔ）觀判斷，難以保障結果（guǒ）的客觀性（xìng）和（hé）一致（zhì）性。
　　
　　1.檢測深度不足：僅能發現外表（biǎo）損（sǔn）傷，內部隱患難察覺，安全（quán）隱患大。
　　
　　2.對人員要求高：需技術人員長時間集中檢測，結果仍易受人為因素影（yǐng）響。
　　
　　3.效率低下：人工檢（jiǎn）測鋼絲繩大（dà）約為0.3米（mǐ）/秒，檢測速度慢，需多人操作，浪費生產時間和人力成本。
　　
　　因此，需引入（rù）先進（jìn）檢測技術以提升效率和（hé）安全性。在對鋼（gāng）絲繩的安全管理和監測上，泰斯特擁有“全（quán）磁檢測”核心技術，潛心研（yán）發的鋼（gāng）絲繩安全監測係統（tǒng），可有效對各行業鋼絲繩（shéng）的運行（háng）狀態和安全狀態進行監測評估，實現數據分析（xī）反饋。
　　

　　泰斯特全磁檢測方法是一種無接觸、非（fēi）破壞性的檢測方法，能夠對鋼絲繩整體進行（háng）檢查，不會（huì）損（sǔn）害鋼絲繩的任何結構。

　　二、TST鋼（gāng）絲繩安全監測係統優勢
　　
　　1.全麵的定量損傷評估
　　
　　係統（tǒng）能夠定量判斷鋼絲繩的多種（zhǒng）損傷情況，包括但不限於斷絲、磨（mó）損、疲勞、鏽蝕、扭結、變形、鬆股（gǔ）等，為決策提供詳（xiáng）實的（de）數據支持。
　　
　　2.及時的危（wēi）險預警（jǐng）機製
　　
　　係統能在生產同時實時監控鋼絲繩狀態，對（duì）嚴重損（sǔn）傷及潛在（zài）危險事件進行預警和警（jǐng）報，確保安全隱患的早發現、早處理。
　　
　　3.準確且效率更高的測算能力
　　
　　集成核心智能（néng）傳感器組件與先進的邊緣計算算法，生（shēng）成鋼絲繩使用（yòng）情況的綜合報告，並對鋼絲繩壽命和未來（lái）安全性做出預測。保障測（cè）算過程的準確度以及效（xiào）率，有效彌補人工（gōng）測算的局限性與不足。
　　
　　4.集（jí）中監管（guǎn）功（gōng）能
　　

　　管理人員通過主控站即（jí）可輕鬆實現遠程監控，實時查看項目內所有鋼（gāng）絲繩的使用情況及損傷變化趨勢，有效預防安全（quán）隱患（huàn），提升管理（lǐ）效率與安全性。

　　
　　三、TST鋼絲繩智能探傷係統應用
　　
　　泰斯特安全監測係統對在役鋼絲繩進行24小時*365天實（shí）時在線監（jiān）測（cè），以其準確、效率更高、全麵的監測能力和便捷的管（guǎn）理方式，為塔吊的安全作業提供了強有力的支持。
　　
　　應用該係（xì）統將有效提升塔吊（diào）作業的安全性，使生產、安檢、維（wéi）修（xiū）變成一種高能效（xiào）、可控、有序的生產管理手段，提高生產效率，避免因應急事故造成生產、人力、管理資源的浪費和影響。