礦山黑科技，解決輸送帶監管難題！

　　鋼繩芯輸送帶在生產線上非常重要，但因其工作環境惡劣、負載重、運行時間（jiān）長，損傷率高。若不及時更換損傷輸送帶，可能（néng）導致斷帶事故，使昂貴設（shè）備迅速損毀，且恢複生產周期長，造成經（jīng）濟損失（shī）。
　　某鋼鐵企業輸送（sòng）帶斷裂事故（gù）
　　
　　某鋼鐵企業在生產過程中，輸送帶接（jiē）頭處發生位移（yí），導致輸送帶跑偏並撕裂，停工數日，損失（shī）生產成本。
　　
　　山西某礦輸送帶事故（gù）
　　
　　山西某礦在井下礦石運輸過程中，輸送帶鋼繩芯發生斷芯現（xiàn）象（xiàng），導致輸送帶突然斷裂，造成生產中斷（duàn）26小時和很（hěn）大經濟損失（shī）。
　　
　　造成眾多事故的原因
　　
　　1、輸（shū）送帶鋼絲繩芯本（běn）身存在強度不（bú）足、鏽蝕嚴重、接頭（tóu）處產生位（wèi）移、斷芯未及時發現等，導致輸送帶斷裂，引發事故的發生。
　　
　　2、眾多企業日常維（wéi）護措（cuò）施不到位，加之缺乏效率較高、精細的檢測技術手段，使得（dé）潛在缺陷難以及時被發現和修複，從而為事故的發生埋下了隱（yǐn）患。
　　
　　因此，提高輸（shū）送帶運輸可靠性、科學預測輸送帶的惡化趨（qū）勢並準確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶（dài）裝備的安（ān）全及可靠運行有重要的意義。
　　
　　加強輸（shū）送帶安（ān）全管理（lǐ）/事（shì）故預防
　　
　　引入專業輸送帶檢（jiǎn）測設備，預防大型事故，助力（lì）生產安全高能效運營……
　　
　　洛陽泰斯特探傷技術有限公司擁（yōng）有雄厚的研發實力，通過持續創新不斷促進行業進步。
　　
　　公司研發的輸送帶多模態融合AI智能安（ān）全監控（kòng）平台，通過AI視覺圖像探（tàn）傷+全磁檢測模式對輸送帶進行多重同步檢測，為各大企業安全（quán）生（shēng）產築起堅不可摧的防線，助（zhù）力企業高能效運營，保障安全。
　　在保障正常生產（chǎn）連續性的同時，實現對輸送帶安全服役狀態的全麵、無間斷監控。
　　
　　該係統能（néng）夠運用先進的預測分析技術，科學預判輸送帶性能的（de）潛在惡（è）化趨勢，有效延緩設備的過早報（bào）廢（fèi），為企業帶來了成本降低與效益（yì）提升的雙重紅利。
　　該係統（tǒng）能（néng）夠準確（què）捕捉輸送帶鋼繩芯接頭（tóu）的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵（qīn）擾、跑偏跡象，乃至縱向撕（sī）裂、橫向斷帶、鋼繩芯內部細微損傷及表麵磨損等複雜狀（zhuàng）況，確保每（měi）一細節盡在掌握。
　　係統（tǒng）還能夠在運行過（guò）程中實現對各輸送帶（dài）一鍵啟停檢測、綜合故障顯（xiǎn）示、故（gù）障（zhàng）複位、損傷報警、實時運行狀態顯示等功能，實現365天*24小時無人值守檢測。
　　
　　通過存檔數（shù）據（jù），幫助企業建立（lì）起長（zhǎng）效輸送帶實時檢測機製，為智（zhì）慧礦山智能化管理提（tí）供科學（xué）依據。