金屬非（fēi）金屬（shǔ）礦山提（tí）升鋼絲繩檢驗（yàn）規範

1　範圍

本規（guī）範規（guī）定（dìng）了金屬非金屬礦山提（tí）升係統中提升（shēng）和平衡用（yòng）鋼絲繩驗收檢驗、懸掛前檢驗（yàn）和在用鋼絲繩定期檢驗的技（jì）術要求、檢驗方法、判定規則和檢驗周期。

本規範適用（yòng）於金屬非金（jīn）屬礦山提升用途的圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、麵接觸鋼絲（sī）繩及平衡用扁鋼絲繩。

本（běn）規範不（bú）適用於密封鋼絲繩、起（qǐ）重設備吊裝用鋼絲繩及架空索道用鋼絲繩。

2　規（guī）範性引用文件

下（xià）列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為（wéi）本（běn）標準的條款（kuǎn）。凡是注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標（biāo）準，然而（ér），鼓勵根據本標準（zhǔn）達成協議的各方研究（jiū）是（shì）否可使（shǐ）用（yòng）這些文（wén）件的版本。凡是不注（zhù）日期的引用文件，其版（bǎn）本適（shì）用於本標準。

GB/T 228  金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 238  金屬（shǔ）材料（liào） 線材 反複彎曲試驗方法

GB/T 239  金屬線材扭轉試驗方法

GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試（shì）驗方法

GB 8710   數值（zhí）修約規則

GB 16423  金（jīn）屬非金屬礦山安（ān）規程

3　新鋼絲繩驗收和懸掛前檢（jiǎn）驗要求

3.1　提升和平衡用鋼絲（sī）繩應取得礦用產品安標誌；

3.2　提升用鋼絲繩應為重要用途鋼絲繩；

3.3　外（wài）觀結構、鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）、外（wài）觀狀況（包括製造質量、編織質量、擠傷或（huò）擦傷等缺陷情（qíng）況）應符合所執行的標準或行業標準要（yào）求；

3.4　提升用（yòng）鋼絲繩和（hé）平衡用扁鋼絲繩到貨後應按所執行的標準或行（háng）業標準及購貨合同殊規定，至少對不鬆散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆（chāi）股鋼 絲的直徑、拆股（gǔ）鋼絲的表麵狀態、拆股（gǔ）鋼絲抗拉強度、鋼絲繩（shéng）小破斷拉力（lì）（或小（xiǎo）鋼（gāng）絲破（pò）斷拉力（lì）總和）、拆股鋼絲的反複彎曲及扭轉項目進行檢驗；

3.5　貯存期超過6個月的提升用鋼絲（sī）繩，在懸掛前必須再次按新鋼（gāng）絲繩（shéng）驗收（shōu）的要求進行（háng）檢驗，合格後方可使用（yòng）。

3.6　不合格鋼絲（sī）的斷麵積與鋼絲總斷麵積（jī）之比達到6%，不應（yīng）用於升降人（rén）員；達到10%，不應用於升降物（wù）料；

3.7　各種用（yòng）途的提升用鋼絲繩懸掛時的安係數必須符合GB16423的相關規（guī）定（dìng）。

4　在用提升用鋼絲繩定期檢驗要求

4.1　在用提升用鋼絲繩定期檢驗周期

4.1.1　升降人員或升降人員（yuán）和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔六個月檢驗次；有腐蝕氣體的礦（kuàng）山，每隔三個月檢驗次；

4.1.2　升降（jiàng）物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，次檢（jiǎn）驗（yàn）的間隔時間為年，以後每隔六個月檢驗次（cì）；

4.1.3　懸掛吊盤用的鋼絲（sī）繩，自懸掛時起，每隔年檢驗（yàn）次；

4.1.4　平衡用鋼絲繩和摩擦式提升機的提升用鋼絲繩不受此限製（zhì）。

4.2　基本要求

4.2.1　應能提（tí）供所檢鋼絲繩的產品質量保證資料或產品質量證明資料及礦用產品（pǐn）安標誌相關證明；

4.2.2　應為重要用途鋼絲繩；

4.2.3　鋼絲繩不應出現嚴重鏽（xiù）蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲鬆動或斷股現象，鋼絲繩試樣直徑與（yǔ）公稱直徑相（xiàng）比縮小不應超（chāo）過10%。

4.3　技術要求

4.3.1　拆股鋼絲的反複彎曲試驗

4.3.1.1　拆（chāi）股鋼絲的反複彎曲次數應滿足表1的要求；

表1 拆股鋼絲的反複彎曲指標（biāo）

4.3.1.2　以（yǐ）上百分數計（jì）算的結果應按GB8710修約為整數。

.3.2　拆股鋼絲的破斷拉力檢驗（yàn）

以同公稱直徑的鋼絲為組，鋼絲的破（pò）斷拉力應不小於該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3　不合格鋼絲斷麵積

定期檢驗的不合格鋼絲斷麵積與鋼絲總斷麵積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補（bǔ）棱絲不計在內)之比應小於25%。

4.3.4　安係數

4.3.4.1　礦井在用提升用鋼絲繩（shéng）定期檢驗時，其安係數必須符合下列規定：

——作升降人員用的，不小於7；

——升降人員和物料用的，升降人員時不小於7，升（shēng）降物料時不小於6；

——作升降物料和懸掛吊盤、水泵、排水管等用的，不小於5；

——用吊罐法（fǎ）掘進天井時，吊罐（guàn）提升用的鋼絲繩的安係數不小於13。

4.3.4.2　其它（tā）用途（tú）的在用提升用鋼絲繩應符合GB16423的相關規定。

5　檢驗方法

5.1　試樣

5.1.1　新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗（yàn）和使（shǐ）用中的鋼（gāng）絲繩定期檢驗時，應由使用單位截取試樣，送檢；

5.1.2　鋼絲繩使用單位提（tí）供（gòng）的試樣長度：新鋼絲繩應不少於1.5m（進行鋼絲繩整繩破斷力檢（jiǎn）驗時，還應根據檢驗方法的（de）要求提供足夠長度的試樣），在用（yòng）鋼絲繩應（yīng）不少於1.2m；

5.1.3　新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗（yàn）的鋼絲繩試樣（yàng）應（yīng）在外觀（guān）檢查合格的（de）部截取；

5.1.4　在用鋼絲繩定期檢驗（yàn）試樣（yàng）的取樣（yàng）要（yào）求：單繩纏繞立井提（tí）升時，應在提升容器（qì）繩卡上（shàng）部截取；斜井提（tí）升時應在（zài）提升容器將易產生塑性變形、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切除後截取。

5.2　鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1　鋼絲繩直（zhí）徑應使（shǐ）用寬鉗口遊標卡尺測（cè）量（liàng），其鉗口的寬度應足以跨（kuà）越兩個相鄰的股。

5.2.2　對於送檢的鋼絲繩試樣（yàng），測量應在相距至（zhì）少0.4m 的直線部位的（de）兩截麵上進行，在每截麵的互相垂直方向測取兩個（gè）數值，四個測量結（jié）果的（de）平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結果（guǒ）應符合本規範4.2.3的要求。 對於驗（yàn）收檢（jiǎn）驗的鋼絲繩應按所執行（háng）的標準或行業標準規定的（de）測量方法進行檢驗。

5.3　不鬆散檢（jiǎn）查

將鋼絲繩解開相對稱的兩（liǎng）個股，約兩個撚距長，當這兩個股重新恢複到原位後，不應（yīng）自行再散（sàn）開(多層股、四股扇形股及編結使用（yòng）的鋼絲繩除外)，但允許直徑略（luè）有（yǒu）增大。

5.4　拆股鋼（gāng）絲的製樣方法

5.4.1　試樣數量

5.4.1.1　新鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數量

新鋼絲繩驗（yàn）收檢驗和懸掛（guà）前檢驗的鋼絲試樣數量，按（àn）鋼絲繩生產時所執行的（de）標準或行業標準規（guī）定確定。

5.4.1.2　在用鋼絲（sī）繩檢驗的鋼絲試（shì）樣數量

在用提升用（yòng）鋼絲繩定期檢驗的鋼絲試樣數量為部鋼絲。

5.4.2　試（shì）樣（yàng）截取

製樣時（shí），不應加熱切割，不應使試樣表麵受到任何損傷。

5.4.3　拆（chāi）股鋼絲

5.4.3.1　製樣時，截取段足夠長度的試樣，將其部拆散，同公稱直徑的鋼絲為組，進行鋼絲（sī）的破斷拉力（lì）和反複彎曲試（shì）驗。

5.4.3.2　圓股中的填充鋼絲和中心（xīn）絲、異（yì）型股中的股芯（xīn）絲、鋼絲繩的鋼芯，隻參加鋼絲破斷拉力總和的試驗和考核。三角股芯中的低碳鋼絲（sī）、填（tián）充絲（sī）和（hé）補棱絲不包括在試樣範圍內。

5.4.3.3　拆股時如發現斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反（fǎn）複（fù）彎曲試驗，應判定為不合格鋼絲，並在檢驗記錄中注明。

5.4.4　矯直

拆股鋼絲矯直時，應避免損傷（shāng）試樣表麵，可在木質、橡皮、硬質塑料、尼龍、銅材或鉛錠等材質製成的器具上，用上述（shù）材料製成的工具人工矯直，也可采用調直機矯直，禁止使用鐵（tiě）製器具矯直。

5.5　鋼絲的表麵狀態

新鋼絲繩拆股鋼絲的表麵狀態采用目測（cè）方式檢驗，應符合所檢鋼絲繩執行的標準或行業標準的規定。

5.6　拆股鋼絲（sī）的實測直徑

用分辨率不（bú）低（dī）於0.01mm的千（qiān）分尺，盡量在（zài）未受損傷處（chù）的同橫截麵（miàn）互相（xiàng）垂直的方向上進（jìn）行測量；至少分別在3個（gè）不（bú）同部位測量，測量值的算術平均值作為拆（chāi）股鋼絲的實測（cè）直徑。

5.7　鋼絲繩力學性能的（de）考核方法

5.7.1　新鋼絲繩

5.7.1.1　鋼絲繩（shéng）破斷力按生產時所執行的標準或行業標準的規（guī）定進行考（kǎo）核。

5.7.1.2　反複彎曲和扭轉次數依據鋼（gāng）絲的公稱直徑和公稱抗拉強度（dù），按生產時所（suǒ）執行的標準或行業（yè）標準確定。

5.7.1.3　在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度（dù）的情（qíng）況下，按本規範5.7.2.2的方法確定。

5.7.2　在用鋼（gāng）絲繩

5.7.2.1　在用鋼絲繩拆股鋼絲的（de）破斷拉力指標和反複彎曲次數（shù），仍以公稱（chēng）直徑和（hé）公稱抗拉強度為準進行計算和判定。

5.7.2.2　在用戶無法提（tí）供（gòng）鋼（gāng）絲公（gōng）稱抗拉強度的情況下，可以同公稱直徑（jìng）鋼絲（sī）的平均破斷拉（lā）力所對應的平均抗拉強度下靠所執行（háng）的產品標準中（zhōng）的公稱抗拉強度，或參照生產單位的相關資料確定鋼絲的抗拉（lā）強度，作為該直徑鋼絲的公（gōng）稱抗拉強度。

5.7.2.3　計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發現的（de）斷絲（sī）不參與計算。

5.7.2.4　當用戶無法提供鋼絲的（de）公稱直徑時，可用（yòng）實測直徑進行計算和考核。測量時，應盡量在沒有磨損和鏽蝕的（de）部位（wèi）上按本規範（fàn）5.6條規定的方法（fǎ）測量，並參（cān）照有關產品標準、生產單位的相關資料確定鋼絲的公稱直徑。

5.8　鋼絲破斷拉力（lì）檢驗

鋼絲（sī）的破斷拉力檢驗按GB/T228規定的（de）方法進行（háng），鉗口之間的距離應不小於l00mm。

5.9　鋼絲繩破斷拉力

5.9.1　新鋼絲繩的破（pò）斷拉力檢驗應優先采用整（zhěng）繩破斷拉力（lì）的方（fāng）法檢驗和考核，也可采（cǎi）用鋼（gāng）絲破斷拉力總和（hé）的方式進（jìn）行（háng）檢驗和考核。在用鋼絲繩采用檢驗鋼絲破（pò）斷拉力總和的方式檢驗和考核。

5.9.2　鋼絲（sī）繩整繩破斷拉力檢驗方法按GB/T8358的規定進行。

5.9.3　計算鋼絲破斷拉力總和時，圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型（xíng）股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，應參與鋼絲破斷拉力總和（hé）的檢驗和考核，三角股芯（xīn）中的低碳鋼絲、填充絲和補（bǔ）棱絲不參與檢驗和考核。

5.10　反複彎曲試驗

拆股鋼絲的（de）反複彎曲試驗按GB/T 238規定的方法進行。

5.11　扭轉試驗

扭轉試驗應符合GB/T 239的規定。

6　檢驗判定規則（zé）

6.1　檢驗和判定（dìng）機（jī）構

應由取得安生產檢測檢驗資質的機構檢驗和（hé）判定。

6.2　新鋼絲繩檢驗判定規則

6.2.1　新鋼絲繩驗收檢驗時，應按本規範3.1、3.2、3.3、3.4的規定的項目（mù）進行檢驗；

6.2.2　新鋼絲（sī）繩送樣檢（jiǎn）驗或懸掛（guà）前檢驗時，應按本規範3.3、3.4規定的項目進行檢（jiǎn）驗；

6.2.3　本規範3.3、3.4規定的檢驗項（xiàng）目按所檢鋼絲繩（shéng）執行的標準規定進行；

6.2.4　所檢（jiǎn）項目中，有（yǒu）項或項以上不（bú）合格時，則（zé）鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格。

6.3　在用鋼絲繩（shéng）定期檢驗判定規則

6.3.1　不合格鋼絲的判定方法

a) 反複彎曲（qǔ）次數不符合4.3.1規定的（de）鋼絲判（pàn）定為不合格鋼絲；

b) 破斷拉力不符（fú）合4.3.2規定的鋼（gāng）絲判定為不合格鋼（gāng）絲；

c) 試（shì）樣內的斷絲判定為（wéi）不合格鋼絲；

d) 根鋼絲同（tóng）時有多項（xiàng）不合格時，隻按1根（gēn）計（jì）算。

6.3.2　不合格鋼絲的斷麵積超過4.3.3 規定時，則鋼絲繩的檢驗結論判定為：不（bú）合格（gé）；

6.3.3　安係數不（bú）符合4.3.4規定時，則鋼絲繩的檢驗結論（lùn）判定為：不合格。

注：送檢單位未提供被檢鋼絲繩所承（chéng）受的（de）靜張（zhāng）力等現場使用的技術參數時，可由使（shǐ）用單位自己（jǐ）核算安係（xì）數，檢（jiǎn）驗機構不（bú）再對安係數進行計算，也不納入（rù）綜合判定（dìng），但應提醒使用單位對安係數進行核算。