為保障（zhàng）國民經濟重要產業支柱的安全高能效（xiào）運行，大幅（fú）度提高生產能力，首當其衝的礦（kuàng）山、冶金、港口、電力、石油等行業更加關心提升、起重鋼絲繩的運行效率和高能效管理。長期以來在各（gè）類型提升、運輸用鋼絲（sī）繩（shéng）使（shǐ）用過（guò）程中始終存在的五大難題：
1.不安（ān）全
人工（gōng）檢測（cè）可靠性差，內部損傷無法檢測，檢（jiǎn）測時（shí）間存在盲區，必（bì）須（xū）等檢修時間才能進行檢測，過程安全無（wú）法監控，損傷發（fā）展趨勢不受監控，安全隱患無法消除（chú）。
2.不經濟
每班必須停工（gōng）停機檢測，能耗高、效率低、時間長，浪費設備（bèi）、人力有效工作時間，增加企業運營成（chéng）本。
3.浪費大
定期（qī）或者（zhě）定量更換鋼絲繩，以犧牲成本（běn）的方式保障安全，鋼絲繩浪費嚴重。
4.不科學
安全記錄不連續，可追溯性差，對鋼絲繩生命（mìng）周期無法進行科學管理。
5.危害大（dà）
發生在（zài）各個領域內的鋼絲繩斷（duàn）繩事故層（céng）出不（bú）窮（qióng），人員傷（shāng）亡和（hé）財產損失較大。
泰斯特（TST）“全（quán）磁（cí）檢測”正是滿足（zú）國內這一市場需（xū）求的重要技術保障。鋼絲繩是種金屬的柔性載荷構件，投入使用就必然不斷產生應力損耗直（zhí）至報廢；而且（qiě），各種不同程度的瑕疵或損傷具有不可修複性，伴隨鋼絲繩的整個服（fú）役周期。因此，對在（zài）役鋼絲繩無損探傷的目的（de）在於：探測損傷，判斷危害程（chéng）度，評估剩餘使用壽命。
TST鋼絲繩探傷信息技術係統，嚴格執行（ISO）標準規定的鋼（gāng）絲繩應用力學校核原則，結合（hé）大量無損探傷實踐數據，研製構建了（le）信息處理軟件，實現了符（fú）合事實的核心算法模型，為滿足鋼絲繩（shéng）無損探傷實（shí）用（yòng）需求，定義鋼絲繩（shéng）損傷（shāng）類別（bié）和危害程度：
I級損傷（shāng）：鋼絲繩原始瑕疵或早期擴展，基本不影響使用安全性；應力截（jié）麵損失率＜2.5%，危害程度——輕微度。
II級損傷：鋼（gāng）絲繩已產生“積勞性損傷”（彎曲疲勞）、“接（jiē）觸（chù）性損傷”（擠壓塑變、磨損）和“浸蝕性損傷”（鏽腐蝕）等，開始影響安全性但不構成（chéng）主體破壞；應力截麵損（sǔn）失率≥2.5%但＜5%，危害程度——輕（qīng）度。
III級損傷：鋼絲繩已有的損傷進步擴大加（jiā）重，對主體逐步（bù）構成破壞性威脅；應力截麵損失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。
超級損傷：凡按照具體行業使用要（yào）求，達到行業規程規定的更換臨界值的損（sǔn）傷或應力截（jié）麵損失率≥9.5%的，危害（hài）程度——重度；均應按（àn）相關規定更換使用鋼絲繩（shéng）。
I 級損傷探準概率：≥96% （截麵積損失率＜2.5% 輕微度損傷）
II 級損傷探準概率：≥99% （2.5%≤截麵（miàn）積損（sǔn）失率＜5% 輕（qīng）度損傷）
III 級損傷探準（zhǔn）概率：100% （5%≤截麵積損失率＜9.5% 中重度損傷）
超級損（sǔn）傷探準概率（lǜ）：100% （截麵積損失率≥9.5% 重度損傷）
TST的鋼絲繩損傷分（fèn）級管理模式，將鋼絲繩損傷的多樣性和複雜性以簡單直觀的方式呈現出來，將鋼絲繩檢測人員從枯（kū）燥的數據分析、繁雜的記錄、艱難的鋼絲繩安全狀態（tài）判斷中解放出來，代之以直（zhí）觀、科學（xué）的管理模式，為您提供有價值的的鋼絲（sī）繩安全信息，全麵提升鋼絲繩運行係統的安全管理水（shuǐ）平。
技（jì）術優勢
1.定量（liàng）探傷
準確定量定位探測;依據國家標準或行業（yè）標準（zhǔn）給出相應（yīng）的判定結論。
2.定性探傷
依據模式識別軟（ruǎn）件判（pàn）別鋼絲繩內、外部疲勞、鏽蝕、磨損及斷絲（sī）等損傷類型。
3.寬距探傷（shāng）
（發明專利：線繞式電感磁通變量（liàng）反饋補償（cháng）式傳感器【201020653597.7】）信號有（yǒu）效提取距離（與被測鋼絲繩表麵）可（kě）以達到30mm。
4.高（gāo）速探傷
電磁（cí）響應（yīng）支（zhī）持30m/s的探測速度。
5.智能探傷
AI智能學習算法，智能自動定（dìng）量判別、分（fèn）類統計各種內外（wài）部損傷，準（zhǔn）確評估鋼絲繩安全狀態。
6.準確探（tàn）傷
（發明專利：一種自平衡激勵法磁場信息感應裝置【ZL201110424694.8】）特別（bié）的（de）工（gōng）藝結構設計和抗幹擾電路設計;電磁（cí）感應信噪比：S/N＞85dB；采用電（diàn）磁補償技術，引入變量（liàng）跟蹤修正技術。
7.大數據雲（yún）平台
融入物聯網、大數據、雲（yún）計算等數據（jù）信息互聯分析技術，使安全監測信（xìn）息從局部（bù）向區域化規（guī）模擴展，分布式終端信息融入整體安全（quán）信息數據庫，實現安全管理“無邊界”互聯互通。
洛陽泰斯特探傷技（jì）術有限公司致力於為客戶提供鐵磁性（xìng）金屬構件（鋼絲繩/輸（shū）送帶鋼（gāng）繩芯）智能化無損探測技術服務、設備銷售（shòu）及（jí）安全管理解（jiě）決方案，如您有相關（guān）需求可以留言（yán）或者電話聯（lián）係我（wǒ）們。
