1、寬(kuān)距探傷:TST傳感器(qì)的(de)信號(hào)有提取距離(與被(bèi)測鋼絲繩表麵距離)可達到(dào)30mm以上,遠大於傳統檢(jiǎn)測設備需要的檢測距(jù)離2mm以下的要求。有避免鋼絲繩高速運轉時表麵突起刮壞傳感器以及傳感器保(bǎo)護襯套,乃至危及人身、設備安。
2、高速探傷:TST傳感器電磁響應支持30m/s的探測速度,遠遠超出了礦(kuàng)山上鋼絲繩運轉的8m/s速度要求。而傳(chuán)統強磁技術受到霍爾元件和(hé)感應線圈(quān)技術的局限,隻能支持0.1m/s的檢測速度。
3、定量探傷(shāng):TST鋼絲繩(shéng)探傷設備可以對鋼絲繩定量定位探測,並依據鋼絲繩(shéng)損傷判定(dìng)規則的標準給出相應的判定結(jié)論。
4、定性探傷:TST鋼絲繩探傷設備可以依據(jù)模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞(láo)、鏽蝕、磨損及斷絲等損傷類型。
5、探傷:TST鋼絲繩探傷(shāng)設備的工藝結構設計和抗幹擾電路設計,保證了電(diàn)磁感(gǎn)應信噪比:S/N>85dB;可以有避免鋼絲繩(shéng)因機械振動、股(gǔ)波噪聲和環境中電磁(cí)幹擾引起的損傷信號畸變。並消(xiāo)除了“弱磁傳感器”抗幹擾能力低、工業現場連續工作穩定性差等弊,采用(yòng)電磁補償技術(shù),麵改善了綜合抗幹擾能力,引(yǐn)入變量跟蹤修正技(jì)術,保證了在惡劣工況條件下探傷的(de)工作適應性和穩定性。
6、智能(néng)探傷:智能自動定量判別、分類統計各種內外部(bù)損傷,準確評(píng)估鋼絲繩安狀態;同時融入物聯網、大數(shù)據、雲計算等數據信息互聯分析技術,使安監測信(xìn)息從局部向(xiàng)區域化規模擴展,分布式終信息融入整體安信息數據庫,實現(xiàn)安管理“無邊界”互聯互通。
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