霍州煤電單繩纏（chán）繞提升機鋼（gāng）絲繩在線實時監測係統

霍州煤電某礦采（cǎi）用TS-G2101C係列鋼絲繩探傷係統，係統按照煤礦安標（biāo）準設計，采用天候（hòu）無人值守自動探傷監管模式，麵、及（jí）時了解運行（háng）中鋼絲繩的使用狀況（kuàng），保障生產安（ān）。

案例分析: 日常影響鋼絲繩安（ān）運行的損傷隱（yǐn）患主要有：

磨損——鋼（gāng）絲（sī）繩在使用過（guò）程中，其外周（zhōu）與繩槽、底板、擋繩器等物（wù）體表麵接觸而引起的磨損為外部磨損，鋼絲繩載荷（hé）麵積將減小，外周表麵鋼絲將磨（mó）平，鋼絲繩破斷載（zǎi）荷及安（ān）係（xì）數隨之（zhī）降低（dī）。

鏽蝕——鋼絲繩由於受淋水，潮（cháo）濕和腐蝕性氣體、雜散電流等作用會出現應力集中，產生（shēng）疲勞，金（jīn）屬變脆，鋼絲繩抗彎扭強（qiáng）度和抗衝擊性能降低，鏽（xiù）蝕是造成鋼絲繩斷裂的主要原因。

疲勞斷（duàn）絲——鋼絲繩受交變載荷作用，往複經過滑輪或卷筒（tǒng）產生彎曲疲勞，韌（rèn）性下降，終導致斷絲。

其他——外（wài）物撞擊、扭結、跳出繩槽、超負荷等。

根據以上現場工況條件，經充分技術評估（gū）後，在天輪平台上安裝套探傷前置裝置來檢測鋼絲繩。探傷（shāng）前置裝置安裝在天輪平台（tái）上；對（duì）鋼絲繩實施非（fēi）接觸式在線實時探測，不影響鋼（gāng）絲繩自身（shēn）的正（zhèng）常（cháng）生（shēng）產運行；整體結（jié）構設計為隨動形式，工作（zuò）過程中可跟隨（suí）鋼絲繩排繩運動和鋼絲繩的抖動、跳動；整體可旋轉，在設備檢修期間（如鋼絲繩換（huàn）繩、夾持輪維護）可將前置探傷裝置旋離（lí）鋼絲繩，檢修完畢（bì）後重新上線檢測。

係統主令控製主站（zhàn）安置在主控（kòng）製室，操作人員可通過顯示屏實時關注鋼絲繩（shéng）運行過（guò）程中的損傷情況，以便在鋼絲繩出現異常（cháng）情（qíng）況時及時停車檢查，避免發（fā）生鋼絲繩安事故；預留通信接口與調度中心相連，在（zài）調度中心可（kě）以看到實時監測數據；係統軟件通過接頭征確定檢測起始位置（zhì）和終止位置，確（què）保檢測覆蓋繩。