港口專用(yòng)鋼絲(sī)繩探傷係統集成了磁記憶規劃方法、弱(ruò)磁傳感器(qì)技術、模式識別技術(shù)、現代網絡通訊(xùn)技術等,不僅(jǐn)可以高效準確地檢測鋼絲繩斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、變形等各類損傷,徹(chè)底消除斷繩事故隱(yǐn)患,而且解決了“鋼絲繩損傷狀態每日評價”、“損傷發展趨勢定(dìng)期評估”、 “突發性重大隱患實時預警”等長期困擾港(gǎng)口機械鋼絲繩(shéng)無損探傷的技術難題。
基於創新的“空(kōng)間磁場矢量(liàng)合成”原理(lǐ),對給定弱電磁(cí)場(chǎng)調製解調,與磁記憶規劃後的弱磁(cí)場信息形成物理場關(guān)聯關係。通過提取已施加磁規劃(huá)的鐵磁性材料記憶信息(xī),完(wán)成定量識別被測鋼絲繩的各種(zhǒng)缺(quē)陷。通過對鋼絲(sī)繩正常體積元記憶的磁能勢特(tè)征信息進行標定,並與提取的其他體積元信息進行(háng)對比,即可有效地識別鋼絲繩因(yīn)退變而產生的磁能勢差異(yì)。分析這種(zhǒng)物理場變量信息(xī)和對應的機械承載性能之間的量化關係(xì),就可以實現鋼絲繩量化檢測的技術目(mù)標。
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人工檢測方法 |
TST港口專用鋼絲繩探傷係統 |
檢測方式 |
人工檢測鋼絲繩用目測、手摸、卡尺量,鋼絲繩(shéng)的運行速(sù)度在0.3- 0.5米/秒(miǎo)之(zhī)內 |
24小時(shí)X365天,機器智慧檢測替代人工檢測 |
檢測時間 |
每次檢測(cè)需要人工5人,耗時4小時,24個月需136小時 |
24小時X365天,機器智慧檢測替(tì)代人工檢(jiǎn)測 |
檢(jiǎn)測(cè)能耗 |
每次(cì)人工檢測需(xū)要耗電3832度電,24個月耗電13萬度 |
生產作業的同時完成檢測,專門用於檢測的(de)開機能耗可忽略不計 |
檢測效果 |
人(rén)工檢測隻能部分檢測出(chū)鋼絲繩的外部損傷,而對鋼絲繩的內部斷絲(sī)、磨損、鏽蝕,尤其是疲勞等狀況則無法檢測 |
準確地檢測鋼(gāng)絲繩內外部(bù)斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、變形等各類損傷,徹底消除斷繩事故隱患 |
檢測效率 |
檢測時岸(àn)橋停止吊裝(zhuāng)工(gōng)作,起升鋼絲繩兩年生命周期內,人工停機檢查的時(shí)間約136小(xiǎo)時 |
起升鋼絲繩兩年生命周期增加作(zuò)業時間(jiān)136小時,按單台岸橋(qiáo)每小時吊運30TUE計,可增加吊運箱量4080TUE |
換繩依據 |
定期或定量換(huàn)繩 |
正確(què)評估鋼絲繩使用狀況,提供(gòng)鋼絲繩(shéng)更換的科學依據 |
人工成本 |
每(měi)次(cì)岸(àn)橋鋼絲繩檢查需要5人,耗(hào)時4小時,耗費大量人力資源成本 |
機器智慧檢測替代人工(gōng)檢測,大量節約人力資源成本 |
換繩成本 |
定期更換造成鋼絲繩使用成本(běn)巨大浪費 |
機器智慧檢測替代人工檢測,大量節約人力資源成本 |
安全保(bǎo)證 |
鋼絲繩內部斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞的狀況很難(nán)發現,因此常常埋伏著重大隱患 |
鋼絲繩全生(shēng)命(mìng)周期安全受控,從根本上保障鋼絲繩的(de)使用安全 |
科學管理 |
零散記錄(lù),可追溯性差,對鋼絲(sī)繩的生命周期無法進行科學(xué)管理 |
自動保存全部檢測結果,檢測數據隨時可追溯,科學提升設備的管理水平(píng) |
全國谘詢熱線:
400-8877-128
洛陽泰斯特探(tàn)傷技術有限(xiàn)公司
地 址:中國(guó)(河南)自由貿(mào)易試(shì)驗區洛陽片區濱河(hé)北路22號3棟4層
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