據統計數據：全國範圍內，每天有高達300萬的礦（kuàng）工依賴於“猴車”往返於礦（kuàng）井之間，但在實際操作環節中，“猴車”運輸事故仍然屢見（jiàn）不鮮，給無數家庭（tíng）帶來了無法（fǎ）彌補的損失（shī）與傷痛。
鋼絲繩作為猴（hóu）車的關鍵組成部分，其可靠性和安全性直接關係到礦工的生命安（ān）全。一旦鋼絲繩出現問題（tí），如斷裂、磨損等，將直接影響猴車的正常運行，甚至可能導致安全事故的發生。因此，猴車鋼（gāng）絲繩的安全性和可靠（kào）性非常重要。
正確選擇“猴車”鋼絲繩檢測技術（shù）
泰斯特研發的（de）鋼絲繩實時在線智能（néng）探傷係（xì）統（tǒng），已全麵應用於眾多（duō）企業（yè）。
TST鋼絲繩實時在線智能探傷係統設備安裝（zhuāng）運行現場
該係統具備穿（chuān）透鋼絲繩錯綜複雜的結（jié）構，準確捕捉並量化各類潛在的安全隱患，包括但不限於斷（duàn）絲（sī）、磨損及鏽蝕等細節，即便是最細微的變動也逃不過其高度敏銳的“洞（dòng）察之眼”。
TST鋼絲繩實時在線智能探傷係統設備安裝運行現場
一旦發現任何異常狀況，該係（xì）統（tǒng）會立即自動生成（chéng）一份全麵且詳盡的分（fèn）析報告，並實時發出預警信號，這一流程極大地縮短了檢測周期，顯著減輕（qīng）了人工巡查的負擔與依賴。
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以往：人工檢測鋼絲繩
在沒有（yǒu）引（yǐn）入TST鋼絲繩實時在線智（zhì）能探傷係統前，大多數企業（yè）依（yī）舊沿用人工目視檢測（cè）：
1.進行鋼絲繩（shéng）油垢清理
清理過程異常繁瑣且耗時。反複刷洗數小時，肉眼（yǎn）才能勉強看清（qīng）鋼絲繩結構，保障檢測準確（què）度（dù）。
2.由專職檢測人員通過抹布、手套、電筒、鏡子等對（duì）使用中的鋼絲繩進行繩檢，以及采用卡（kǎ）尺測量繩徑，然後憑經驗（yàn）進行狀態（tài）判斷。
人工檢測存在主觀性誤差
人工肉眼檢查隻（zhī）能發現鋼絲繩露在外部的缺陷，對於內部缺（quē）陷則無能為力，且在鋼絲繩表麵存在油汙（wū）的情況下，肉眼（yǎn）觀察難以檢（jiǎn）測出損傷的存在。
很明顯，傳統的人工目視檢測法既費（fèi）時、費力，又受到檢測人員的經驗與主（zhǔ）觀意誌的影（yǐng）響，檢測結果的可信度很（hěn）低。
TST鋼絲繩（shéng）智能探傷係統安裝運行案例
幸（xìng）運的是，隨著科技的飛速發展（zhǎn），泰斯特鋼絲繩實時在線智能（néng）探傷（shāng）係統應（yīng）運而生，為（wéi）礦（kuàng）山鋼絲繩安全檢測工作帶來了很大便捷，提高了效率。
如（rú）今：智（zhì）能係統替代人工檢測
24小時X365天全生（shēng）命周期安（ān）全監測，鋼絲繩安全隱患及時發現，降低人工勞（láo）動強度，排除斷繩事故。
精度、可靠性更高的檢測結果（guǒ），為客戶提供了科學、客觀的決策依據（jù），有效提（tí）升了工作效率和（hé）安全性。
安裝運行案例（lì） 客戶好評（píng）反饋
“38米處鋼絲繩出現鏽蝕損傷，損傷指數達到4.8%，90米處有3.2%的內部斷絲（sī）損傷。你（nǐ）還別說這個在線監（jiān）測（cè）係統真給力，實時檢測，再也不用91成人版在這極端天氣費時費力地去（qù）人（rén）工檢查了。”
這是客戶在鋼絲繩實時在線智能探傷係統安裝現場查看探傷報告時的（de）對話。
為了提升各行業中鋼絲繩檢測工作的效率，大幅減輕巡查人員的體力勞動（dòng）負擔，並確保鋼絲繩提升與運輸係統能夠維持在一（yī）個高能效且安全的（de）運行狀態，TST鋼絲繩實時在線（xiàn）智能探傷係統應（yīng）運而生，成為各行業轉（zhuǎn）型升級（jí）的得力（lì）助手。
它憑借“快（kuài）、準、精”的監測能力，輕（qīng）鬆替代了低效、易出錯的（de）人工檢測，將（jiāng）鋼絲繩的安（ān）全（quán）隱患一網打盡。
更值得一提的是，係統運用不會幹（gàn）擾正（zhèng）常的運行流程，它能夠在不影響日常作（zuò）業的情況下（xià），持續進（jìn）行無間斷的監測，提升了查繩工作的效率和準確性。
“猴車”鋼絲繩的安全性與可靠性，直接維係著每（měi）一位（wèi）礦工的生命安危。
準確評估鋼（gāng）絲（sī）繩的使用壽命，對於確保（bǎo）礦山猴車裝備的穩健運行、實現節能（néng）減排、削減作業成本、提升設備使用效率（lǜ）以及增進企業產值等方麵，均發揮著重要的作用。
