TST輸送帶鋼芯在線探傷（shāng）檢測係（xì）統讓X光探傷設（shè）備黯然失色

江西某銅礦采購洛陽泰斯探傷（shāng）技術有限公司的輸送帶鋼繩芯安在線監（jiān）測設備(TS-J4105)套，2014年6月23日 — 6月30日期間由我公司工（gōng）程技（jì）術人員（喬斌、陳社偉、韓洪波）負責設備安裝、調試、運行及操作人員培訓（xùn），於2014年6 月30日完成（chéng）設備（bèi）係統驗收。

該銅礦的輸送帶相關參數：

帶長5000米（mǐ）；帶寬1.8米；帶速5米/秒左右；

接頭18個；接頭長（zhǎng）度5米；

整體（tǐ）運行狀態較為平（píng）穩；

截止目前該皮帶已使用近4年；

由於該礦對輸送帶鋼繩（shéng）芯檢測設備的概念和認識局限於他們之前采購使用但直不滿意的X光手持檢測設備（客戶反映X光設備僅僅隻能檢測斷絲，而且設備笨重檢測率低（dī）下且對使用人員有危害，維護人（rén）員為排斥）。TST磁技術的輸送帶鋼繩芯（xīn）在線自動監測係統對該礦維護人員來說既新奇又疑慮。為了讓該礦（kuàng）客戶對TST設備的性（xìng）能有個直觀（guān）震撼的認識，我公司主動要求在現場與X光檢測設備驗傷比試。

驗傷（shāng）比試內容部由客戶安（ān）排，終按礦方技術人員（yuán）要求比對兩處損傷（兩（liǎng）處損傷輸送帶外層硫化膠層完好）。整個驗傷比對前提是在我公（gōng）司設備的檢測信息基礎上進行，對處損傷我公司設備檢測信息為順輸送（sòng）帶運行方向距14#接頭10米處（chù），斷絲1.2根，用X光設（shè）備查驗，目視發現明顯斷（duàn）絲1根, 斷絲處其它鋼絲繩有磨（mó）損；對二處（chù）損傷我公司設備檢測信息為順（shùn）輸送帶運（yùn）行方向距（jù）5#接頭106米處（chù），斷絲（sī）2.3根，用X光設備查（chá）驗，目視發現明顯斷絲2根，；斷絲（sī）處其它鋼絲（sī）繩有磨損。在（zài）比試（shì）過程中，TST 檢測設備還檢測（cè）到（dào）在距11#接頭76米處集中斷（duàn）絲13根，及時告知客（kè）戶要引起重視加強關注。客戶在當月檢維修工作中的時候即安排對此處集（jí）中斷（duàn）絲處檢查處理，檢查發現（xiàn）驗（yàn）證TST的檢測結果準確無誤，隨即客戶在時間打來電話（huà）充（chōng）分肯定91成人版TST 探（tàn）測設備的無人值守的便捷性、與生產同步實時檢（jiǎn）測的高性，檢測結（jié）果（guǒ）的高可靠性。

附驗傷現場圖片：

圖、損傷1（TST檢測傷值信息：斷（duàn）繩1.2根，距接頭14# 10米處）

圖示（shì）二、X光（guāng）設備查驗損（sǔn）傷

（距接頭（tóu）14#10米處目視斷繩（shéng）1根，臨近鋼絲繩有磨損，但X光設備（bèi）不能檢測出來）

圖示三、驗傷比對現場

（X光檢測設備使用笨重難操作，率低下，對使用的操作規範及經驗要求很高（gāo））

圖示（shì）四、驗傷比對現場

（TST 自動在線檢測設備僅需要注視主站（zhàn）顯示屏幕，時刻關注（zhù）檢測曲線，檢測完後查看程（chéng）檢測（cè）數據，解讀分（fèn）析）