單雙繩天輪式提升用鋼絲繩實時在線AI智能探傷係統-洛陽泰斯特（tè）探傷技術有（yǒu）限公司

產品型號（hào）係統功能功（gōng）能優勢規格參數常見（jiàn）問題

名稱

產品型號

結構規格

探測繩（shéng）徑範圍

鋼絲繩根數

煤礦用鋼（gāng）絲繩探傷（shāng）係統

TST鋼（gāng）絲繩探傷（工程）係統V3.0

KJ578

TS-G2201T

16~56mm

單繩

TS-G2202T

16~56mm

雙繩

係統拓撲圖：

係統功能：

1.本係統（tǒng）對被測鋼絲繩（shéng）進行（háng）非接觸探傷，不影響被測（cè）對象的正常運行（háng）。

2.本係統可（kě）對被（bèi）測鋼絲繩內（nèi）外部損傷進行定量、定位探測，並依據（jù）鋼（gāng）絲（sī）繩損傷判定模型和（hé）行業標準給出相應的判定結果。

3.本係（xì）統可（kě）依據模式識別軟件判別被測鋼絲繩（shéng）內（nèi）、外部疲勞、鏽蝕、磨損及斷絲等損傷類（lèi）型。

4.本係統可對被測鋼絲繩（shéng）狀態信息實時（shí）提（tí）取、轉換、處理及存儲。

5.本係統可對鋼絲繩進行在線自動標定，自動監測。

6.本係統通過煤礦安全性能檢驗，井下部分具有防爆（bào）性能。

7.本係統采用TCP/IP協議，高速實時（shí）數據傳輸。

8.本係（xì）統具備實時損傷波形曲線顯示功能。

9.本係統采用AI智能統（tǒng）計算法，有效剔除異（yì）常（cháng）雜點，保證數據準確性。

10.係統無標定自動檢測模式，一次參數設置，永久連續檢測。

11.具備並（bìng）入第（dì）三方（fāng）平台的（de）標準工業自動化ModBus TCP 通（tōng）信協議。

12.具備多設備終端集中平台化統一管理。

係統軟件界麵：

軟件操作界麵

曲（qǔ）線顯示界麵

探傷報告

探傷報告

應用現（xiàn）場

數據采集裝置及其它附屬設（shè）施便於次安裝於（yú）工況現場各適當位置。

實現寬距探測和高速探測。

通過定（dìng）量無損探測和遠程網絡通信，實現了在（zài）線（xiàn）監測技術與日（rì）常設備管理的有機結合（hé）。

24小時不間斷運（yùn）行和遠程（chéng）監測、實時預警，實現對鋼（gāng）絲繩內外部斷絲、磨（mó）損、鏽蝕、疲勞等各種隱蔽性損傷的（de）在線實時（shí）監（jiān）測。並能現場給出探測數據及各種損傷明確的數（shù）量（liàng）值，並能做出安全狀況評價及現（xiàn）場打印報告。

使用軟件能立運行，並實現其它控製（zhì）操作係統的並入和兼容。

具有機（jī）械抗振和抗電磁幹擾功能。

實現損傷情況現（xiàn）場聲（shēng）光報警的同時實現（xiàn）短信實時報警（jǐng）功能。

具有防水、防塵（chén）、耐油（yóu）、防潮功能。

提供軟件維護和升持續服務。

1.定量（liàng）定性探（tàn）傷

可依據模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞、鏽蝕（shí）、磨損（sǔn）及斷絲等損傷類型

2.探（tàn）傷

電（diàn）磁感應信噪比：S/N＞85dB

3.寬距探傷

信（xìn）號有提取距離30mm以上（shàng）

4.高速探傷

探測速度30m/s

5.智能探傷

智能自動定量判別、分類統計各種內外部損傷，準確評估鋼絲繩安全狀態

6.大數（shù）據（jù）雲平台

同（tóng）時融入物聯網、大數據、雲計算等數據信息互聯分析技術，使安全監測信息（xī）從局部（bù）向區域化規模擴展，分布式終信息融（róng）入整體安全信息（xī）數據庫，實現安全管理“無邊界”互聯互通。

規格參數：

電磁感應信噪比：S/N>85dB

傷點軸（zhóu）向位置精度：0.5mm

信號有效提取（qǔ）距離：0~30mm

功率損耗：<50mW

可靠性校驗周（zhōu）期：>27000h

環境溫度：-40℃~+60℃

相對濕（shī）度：<95%RH(+25℃)

工控主站額定工作電壓：AC220V/127V+10%

傳感器額定工作電壓：DC5V+5%

傳感器額定工（gōng）作電流：200mA

2025-06 03

法律終審判決：泰斯特公司專利侵權案勝訴！

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2025-05 19

沉（chén）冤得（dé）雪！市場監督管理局嚴懲洛陽威爾若普不正當競爭行為，還泰斯特清白！

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2025-09 28

榜首！泰斯特斬獲2025“數據要素×”大賽大（dà）賽一等獎，將出征全國決賽！

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2025-09 18

十年信賴！泰斯特探傷（shāng）設備與（yǔ）一座煤礦的十年安全對話

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2025-09 18

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2025-09 05

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單雙繩天輪式提升用（yòng）鋼絲繩實時在線AI智能探傷係統

應用現場

應用案例