霍州（zhōu）煤電單（dān）繩纏繞提升機鋼絲繩在線實時監測係統（tǒng）

霍州煤電某礦采用TS-G2101C係列鋼絲繩探傷係統，係統按照煤（méi）礦安標準設（shè）計，采用天（tiān）候無人值守自（zì）動（dòng）探傷（shāng）監管模式，麵、及時了解運行中鋼絲繩的使用狀況，保障生產安。

案例（lì）分析: 日常影響鋼絲繩安運行的損傷隱患主要有：

磨損——鋼絲繩（shéng）在使用過程中，其外周（zhōu）與繩槽、底板、擋（dǎng）繩器等物體（tǐ）表麵接觸而引起的磨損（sǔn）為外（wài）部磨損，鋼絲繩載荷麵積將減小，外周表麵鋼絲將（jiāng）磨平，鋼絲繩破（pò）斷載荷及安係數隨之降低。

鏽蝕（shí）——鋼絲繩由於受（shòu）淋水，潮濕（shī）和腐（fǔ）蝕性氣體、雜散電流（liú）等作用會出現應力集中，產生疲勞，金屬變脆，鋼絲繩抗彎扭強度和抗衝擊性能降低，鏽蝕是造成鋼絲繩斷裂的主要原因。

疲勞斷絲——鋼絲繩（shéng）受（shòu）交變（biàn）載荷作用，往複經過（guò）滑輪或卷筒產（chǎn）生彎曲疲（pí）勞，韌性下降，終導致斷絲。

其他（tā）——外物撞擊、扭結、跳出繩（shéng）槽、超負荷等。

根據（jù）以（yǐ）上現場工（gōng）況條件，經充分技術評估後，在天輪平台上安裝套探傷前置裝置來檢測鋼絲繩。探傷前置裝置安裝在天輪平台上；對鋼絲繩實施非接觸式在線實時探測，不影響（xiǎng）鋼絲繩自身的正常生產運行；整體結構設計為隨動形式，工作過程中可跟隨鋼（gāng）絲繩排繩運動和鋼絲繩的抖動、跳（tiào）動；整體可旋轉，在設備檢修期間（如鋼絲繩換繩、夾持輪維護）可將前置探傷（shāng）裝置旋離鋼絲繩，檢修完畢後重新上線檢（jiǎn）測。

係統主（zhǔ）令（lìng）控製主站安置在主控製室，操作人員可通（tōng）過顯示屏實時關注鋼絲繩運行過程中的損傷（shāng）情況（kuàng），以便在（zài）鋼絲繩出現異常情況時及時停車檢查，避免發生鋼絲繩安事故；預（yù）留通信接口與調度中心相連，在（zài）調度中心可以看到（dào）實時監測（cè）數（shù）據；係統軟件通過接頭征確定檢測（cè）起始位置（zhì）和終止位（wèi）置，確（què）保檢測（cè）覆蓋繩。